對于大型的破碎機,使用的錘頭單重在50-100千克左右,在生產(chǎn)中,錘頭受到的沖擊力較大。這時,為了安全生產(chǎn),就要選擇材料韌性較好的耐磨錘頭,雙液雙金屬復(fù)合錘頭批發(fā),如高錳鋼、合金高錳鋼或者超高合金高錳鋼材料的錘頭。
對于中小型破碎機,雙液雙金屬復(fù)合錘頭,使用的錘頭單重50千克以下,在生產(chǎn)過程中,錘頭受到的沖擊相對較小。這時,錘頭的耐磨性為要考慮的問題,就要選擇耐磨性能好的錘頭,如合金高錳鋼或中低碳合金鋼材料的耐磨錘頭。
對于細(xì)碎機錘頭,生產(chǎn)中受到的沖擊力適中,選用高韌性的高鉻鑄鐵材料的耐磨錘頭,其使用壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過高錳鋼。
長期以來,很多采購商僅僅把錘頭當(dāng)作生產(chǎn)過程的一個小配件,卻忽略沒有耐磨性能強的錘頭,就不能夠讓破碎機很好的發(fā)揮生產(chǎn)性能的問題。
近年來,國內(nèi)錘頭致力于研究在復(fù)雜的加工環(huán)境中,錘頭持續(xù)耐磨的解決方案,通過技術(shù)創(chuàng)新,在改進(jìn)錘頭質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低錘頭成本等方面狠下功夫。
目前,雙液雙金屬復(fù)合錘頭廠家供應(yīng),通過與用戶的合作,提供相互協(xié)作來改進(jìn)破碎機錘頭的制造技術(shù)和材料開發(fā),在解決復(fù)雜加工問題方面,雙液雙金屬復(fù)合錘頭哪里買,提供了可靠產(chǎn)品質(zhì)量,很好的提高了產(chǎn)品的可靠性。
一般來說對于耐磨錘頭的硬度我們要求其高于磨料硬度的0.8倍以上,在這里我們要注意的是,此硬度是指耐磨錘頭工作面在 磨損后的硬度,而非磨損前的初始硬度。在耐磨錘頭的硬度高于磨料硬度0.8倍以上時,金屬表面開始變得有可能使磨料尖角變鈍,因而材料對磨料的磨損變成 “軟”磨料磨損,其相對耐磨性b就開始超過材料在硬磨料上測定的數(shù)值β。
對顯微切削機制的磨料磨損而言,提髙耐磨錘頭的硬度有利于耐磨性的提高。對疲勞剝落 機制的磨料磨損而言,耐磨錘頭較高的硬度與良好的塑性和韌性配合,特別是與好的斷裂韌度、低的裂紋擴展速率以及高的沖擊疲勞抗力相配合,有利于耐磨性的提高。
熱硬性是指工、模、量、夾具件在較高溫度下工作時,仍能保持髙硬度、高耐磨性的馬氏體組織狀態(tài)的能力。
影響工、模、量、夾具熱硬性的因素如下。
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