提高生產(chǎn)效率

縮短生產(chǎn)周期： 將多個工序集成在一個設(shè)備中，減少了物料轉(zhuǎn)運和設(shè)備切換的時間，從而縮短了整個生產(chǎn)周期。

提高設(shè)備利用率： 設(shè)備利用率的提高可以降低生產(chǎn)成本，增加經(jīng)濟(jì)效益。

改善產(chǎn)品質(zhì)量

減少交叉污染： 設(shè)備的密閉設(shè)計和CIP/SIP功能有效防止了不同批次物料之間的交叉污染，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

提高產(chǎn)品純度： 通過減少物料與設(shè)備表面的接觸，可以降低物料的吸附和損失，提高產(chǎn)品純度。

d-α-生育酚與琥珀酸經(jīng)酯化，重結(jié)晶，甩濾，粉碎、烘干，制備得維生素E琥珀酸酯，原工藝采用離心機(jī)甩濾、洗滌，濾餅經(jīng)搖擺顆粒機(jī)粉碎，再用沸騰干燥機(jī)進(jìn)行干燥。此工藝流程的有以下缺點：

  (1) 安全風(fēng)險高

   使用離心機(jī)甩濾，由于離心機(jī)所處理的物料是的，這就易引起燃燒事故的發(fā)生。又因其轉(zhuǎn)速極高，如操作不慎或作業(yè)，與轉(zhuǎn)動著的離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的物料接觸，將造成手指、手臂截斷事故。此外，由于種種原因引起的轉(zhuǎn)鼓、轉(zhuǎn)鼓位移、人孔蓋板飛出等也會造成嚴(yán)重的人員傷亡事故。

  (2) 環(huán)境污染大

   由于濕品含40％質(zhì)量分?jǐn)?shù)的溶劑，經(jīng)過沸騰干燥后揮發(fā)到大氣中，不能有效回收，環(huán)境污染大。

  (3) 無法密閉生產(chǎn)，不符合GMP

   甩濾、粉碎、干燥各個步驟之間需要轉(zhuǎn)料操作，自動化水平低，每班操作需要人員較多，轉(zhuǎn)料操作時有溶劑、粉塵等職業(yè)病風(fēng)險，異物控制等質(zhì)量控制難點，GMP管理難度大。

  (4) 占地面積大

   老工藝布置需要離心機(jī)、搖擺顆粒機(jī)、沸騰干燥機(jī)配套，固化劑過濾洗滌干燥三合一，生產(chǎn)設(shè)備占地面積較大。

維生素E新工藝流程——新型過濾洗滌干燥三合一

   d-α-生育酚與琥珀酸經(jīng)酯化，重結(jié)晶后，進(jìn)入三合一，在同一設(shè)備內(nèi)完成過濾、洗滌、干燥得到成品。

  (1) 過濾工藝

   將結(jié)晶液加入三合一內(nèi)，三合一通氮氣加壓過濾，為加快過濾，還可以在濾液罐中抽真空。如發(fā)現(xiàn)濾餅漏氣(及裂縫)時，可以降低攪拌槳反轉(zhuǎn)將濾餅表面平料。

  (2) 洗滌工藝

   過濾結(jié)束后，加溶劑洗滌，可以將濾餅結(jié)晶表面的殘留母液洗滌干凈，以去除雜質(zhì)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

  (3) 干燥工藝

   過濾結(jié)束后，開啟三合一攪拌，開啟真空系統(tǒng)，將濾餅所含的溶劑進(jìn)行干燥，為加快干燥速度，可以在三合一夾套內(nèi)通熱水進(jìn)行加熱。干燥時配備溶劑回收系統(tǒng)，將溶劑干燥后排出的蒸氣進(jìn)入冷凝回收裝置，溶劑冷凝后可以進(jìn)行套用，減少了溶劑損耗。干燥結(jié)束后，取樣檢測合格，即可得到產(chǎn)品。

筒錐式過濾洗滌干燥機(jī)：氟化工物料提純干燥的利器

針對氟化工物料的特性，雙瑞機(jī)械推出了筒錐式過濾洗滌干燥三合一設(shè)備，該設(shè)備集過濾、洗滌、干燥功能于一體，能夠有效解決氟化工物料提純干燥過程中存在的技術(shù)難題。

分離：筒錐式過濾洗滌干燥機(jī)采用的過濾技術(shù)，能夠分離氟化工物料中的固液相，限度地減少物料損失。

充分洗滌：該設(shè)備配備了強(qiáng)大的洗滌系統(tǒng)，能夠?qū)Ψの锪线M(jìn)行充分洗滌，去除其中的雜質(zhì)和殘留溶劑，提高產(chǎn)品純度。

均勻干燥：該設(shè)備采用均勻的加熱方式，能夠?qū)Ψの锪线M(jìn)行均勻干燥，避免物料出現(xiàn)局部過熱或燒焦現(xiàn)象。

安全生產(chǎn)：規(guī)避氟化工物料干燥過程中的風(fēng)險