精密絲桿，也稱為螺桿，是一種用于機器中的連接的帶螺紋部件，可將將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動。由于它們的凸形零件和凹形構(gòu)零件之間存在大面積的滑動接觸，與其他連接零件相比，螺紋具有較大的摩擦能量損失。它們通常不用于傳輸高功率，但更多用于間歇使用低功率執(zhí)行器和機構(gòu)。常見的應(yīng)用包括線性執(zhí)行器，機床滑臺（如機床），虎鉗，壓力機和千斤頂。

絲杠的制造方式與其他螺紋形式相同（它們可以被滾造，切割或研磨），全螺紋絲桿生產(chǎn)廠家，絲杠有時與一個開口螺母一起使用，也稱為半螺母，它允許在需要時（例如在手動車床上進行單條螺紋加工），使螺母脫離螺紋并沿軸向移動，與螺桿的旋轉(zhuǎn)無關(guān)。絲桿根據(jù)螺紋的幾何形狀進行分類。 V型螺紋不適用于絲桿，全螺紋絲桿，因為它們之間的摩擦力更大。

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為了防止絲桿的彎曲變形 ，工藝上同時采用校直及熱處理二種方法。但有一些5-6級的精密絲桿，它們一 般只安排熱處理而不安排校直工序，這是因為校直和熱處理對內(nèi)應(yīng)力講，本來是矛盾的。不論正火、退火還是高、低溫時效，它們都有一個共同目的，即是要消除內(nèi)應(yīng)力以減少變形。而校直則不然，從內(nèi)應(yīng)力來講，它不但沒有消除它們，反而會引入由于校直本身而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，這對 精度要求高的絲桿講是很不利的。

因為，在毛坯或零件內(nèi)有了內(nèi)應(yīng)力，它就有力求恢復(fù)到一個完全沒有內(nèi)應(yīng)力的傾向，這種傾向會促使絲桿在使用過程中 ，即使不受外力作用，也要因內(nèi)應(yīng)力逐漸消失（雖然是很慢的）而變形，全螺紋絲桿代加工，影響到絲桿精度的保持性。所以，對直徑較大的精密絲桿，尤其是絲桿，目前還都不允許校直，而采用所謂切兩端重打中心孔多次時效，把工序劃分得更細(xì)的辦法來解決變形問題。

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滾珠絲杠是一款高剛性、無側(cè)隙的產(chǎn)品，高剛性的特點主要得益于的內(nèi)部可以給滾珠加予壓力，而予壓力的存在使得滾珠絲杠的軸向間隙呈現(xiàn)的是一個負(fù)值狀態(tài)，安裝在機械上時產(chǎn)生的斥力就增強了絲母部的剛性。

如果和滑動絲桿相比的話，滾珠絲杠的亮點就在于它的驅(qū)動力矩只有前者的三分之一，滾珠絲桿被用的領(lǐng)域是非常廣泛的，在所有的形狀當(dāng)中，球體由于具有靈活的滾動性，全螺紋絲桿工廠，它在運動的時候與接觸點的摩擦是非常小的，所以將滾珠用于絲桿上的話它產(chǎn)生的阻力也是非常小的，所以它運動起來非常的靈活，運動效率很高。

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