圓弧齒同步帶輪傳動(dòng)類(lèi)型

1)圓弧圓柱齒輪分為單弧齒輪和雙弧齒輪

2)單圓弧齒同步帶輪的接觸線強(qiáng)度比同條件的漸開(kāi)線齒輪高，但彎曲強(qiáng)度比漸開(kāi)線低。

3）弧形齒輪通常采用軟齒面或中硬齒面，硬質(zhì)氧化同步輪，選擇硬齒面時(shí)一般采用矮齒。弧形齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)步驟。

1）簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)：根據(jù)齒輪傳動(dòng)的傳動(dòng)功率、輸入轉(zhuǎn)速、傳動(dòng)比等條件，確定中心距、模數(shù)等基本參數(shù)。如果中心距和模數(shù)是已知的，則可以繞過(guò)這一步驟。

2）幾何設(shè)計(jì)測(cè)量：設(shè)計(jì)和測(cè)量齒輪的主要參數(shù)，并進(jìn)行幾何尺寸測(cè)量。

3) 強(qiáng)度檢查。主要參數(shù)確定后，進(jìn)行準(zhǔn)確的齒接觸強(qiáng)度和齒根彎曲強(qiáng)度檢查。

4）如果檢查結(jié)果不符合強(qiáng)度要求，武漢同步輪，可返回圓弧齒輪傳動(dòng)的特性。

1）組合圓弧齒同步傳動(dòng)先導(dǎo)齒傳動(dòng)，該值適用于斜齒輪，不能用于直齒輪。

2)相對(duì)曲率半徑比漸開(kāi)線大，接觸強(qiáng)度比漸開(kāi)線高。

3）對(duì)中心距變化的敏感度比漸開(kāi)線大。加工時(shí)，對(duì)切齒的深度要求很高，不能進(jìn)行軸向位移切削，并嚴(yán)格控制裝配誤差。單圓弧齒輪傳動(dòng)

小齒輪的凸齒廓在節(jié)圓外，齒廓中心在節(jié)圓上；大齒輪的凹齒廓在節(jié)圓內(nèi)，齒廓園心略在節(jié)圓外。由于大齒輪的齒廓圓弧半徑p2略大于小齒輪的齒廓半徑p1，工業(yè)同步帶輪，所以當(dāng)兩個(gè)齒廓到K點(diǎn)時(shí)，其共同法線按節(jié)點(diǎn)c計(jì)算，齒廓會(huì)接觸，直接分離，但與之相鄰的另一端的齒廓隨之接觸，同步帶輪，即兩個(gè)齒輪齒點(diǎn)先后沿嚙合線接觸。因此，圓弧齒輪兩端表面的凹、凸齒廓只進(jìn)行瞬間的齒接觸。一對(duì)新的圓弧齒輪在理論上是瞬時(shí)點(diǎn)齒，所以非標(biāo)同步帶齒板傳動(dòng)常被稱(chēng)為圓弧點(diǎn)齒傳動(dòng)。齒形磨合后，事實(shí)上，齒廊沿齒高可以有相當(dāng)長(zhǎng)的線接觸期。

單圓弧齒輪傳動(dòng)

小齒輪的凸齒工作齒廓在節(jié)圓以外，齒廓圓心在節(jié)圓上；大齒輪的凹齒工作齒廓在節(jié)圓內(nèi)﹐齒廓圓心略偏於節(jié)圓以外。由於大齒輪的齒廓圓弧半徑p2略大於小齒輪的齒廓半徑p1﹐故當(dāng)兩齒廓轉(zhuǎn)到K 點(diǎn)﹐其公法線通過(guò)節(jié)點(diǎn)c時(shí)﹐齒便接觸﹐旋即分離﹐但與它相鄰的另一端面的齒廓隨即接觸﹐即兩輪齒K1﹑K'1﹐K2﹑K'2﹑K3﹑K'3 ……各點(diǎn)依次沿嚙合線接觸。因此﹐圓弧齒輪任一端面上凹﹑凸齒廓僅作瞬時(shí)嚙合。一對(duì)新圓弧齒輪在理論上是瞬時(shí)點(diǎn)嚙合﹐故圓弧齒輪傳動(dòng)又常稱(chēng)為圓弧點(diǎn)嚙合齒 輪傳動(dòng)。輪齒經(jīng)過(guò)磨合后﹐實(shí)際上齒廓能沿齒高有相當(dāng)長(zhǎng)的一段線接觸

同步輪優(yōu)點(diǎn)

同步帶按材質(zhì)可分為氯丁橡膠加纖維繩同步帶，聚氨酯加鋼絲同步帶，按齒的形主要分為梯形齒和圓弧齒兩大類(lèi)，按帶齒的排布面又可分為單面齒同步帶和雙面齒同步帶。同步帶傳動(dòng)具有準(zhǔn)確的傳動(dòng)比，無(wú)滑差，可獲得恒定的速比，可精密傳動(dòng)，傳動(dòng)平穩(wěn)，能吸震，噪音小，傳動(dòng)速比范圍大，一般可達(dá)1∶10，允許線速度可達(dá)50m/s，傳動(dòng)效率較高，一般可達(dá)98℅―99℅。傳遞功率從幾瓦到數(shù)百千瓦。結(jié)構(gòu)緊湊還適用多軸傳動(dòng)，張緊力小，不需潤(rùn)滑，無(wú)污染。