一臺(tái)電機(jī)的好壞其實(shí)很大一部分是和電機(jī)配件的電機(jī)殼有關(guān)系,電機(jī)殼即起到了防護(hù)作用,又擔(dān)任著散熱的工作,電機(jī)外殼,而且電機(jī)殼的精度尺寸高的話整改電機(jī)的運(yùn)行效率會(huì)高,因?yàn)殡姍C(jī)殼精度高運(yùn)行的阻力就小,效率就會(huì)高,噪聲也會(huì)小。
電機(jī)外殼鑄件不是一個(gè)很完整的筒體,筒身上凸起的搭子等附屬結(jié)構(gòu)較多,鑄件各部位壁厚變化較大,鑄件冷卻凝固時(shí)的應(yīng)力也會(huì)比較大,鑄件的變形傾向,之前無(wú)法準(zhǔn)確預(yù)測(cè)。^初澆注出來(lái)的電機(jī)外殼鑄件,直筒端頭直徑值相差15 mm,電機(jī)外殼油漆,橢圓得較嚴(yán)重,無(wú)刷電機(jī)外殼,通過(guò)在直筒端部設(shè)置環(huán)形鑄筋,使直筒端頭的直徑誤差在1mm以內(nèi)。
目前電機(jī)外殼表面處理,電機(jī)外殼加工,從工藝上僅有表面陽(yáng)極、電泳、腐蝕,上述表面處理工藝本身存在不環(huán)保、制作周期長(zhǎng)、成本高等缺陷,且電機(jī)外殼的加工工藝為先成型后做表面處理,因成型后死角較多,上述表面處理工藝易造成不良率較高,因而造成材料大量浪費(fèi)。此外,利用上述表面陽(yáng)極、電泳、腐蝕等表面處理工藝,從外觀效果上僅可獲得拉發(fā)絲、噴砂、蝕刻等效果,效果不豐富。鈑金主要是針對(duì)設(shè)備中的金屬薄板所采用的一種冷加工工藝,像沖切、復(fù)合以及焊接、拼接、成型等等。而隨著鈑金件加工工藝的日益成熟與完善,極大促進(jìn)了鈑金的生產(chǎn)效率以及使用性能。
鈑金件加工零件的展開尺寸應(yīng)小于現(xiàn)有板材的供貨尺寸,在不影響鈑金零件外觀質(zhì)量的前提下,要保證其加工零件的展開材料尺寸更小。通常情況下,在加工之前,技術(shù)人員需要采用以下計(jì)算方式,對(duì)鈑金類材料的具體加工尺寸進(jìn)行計(jì)算分析。
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