好的電鍍金剛石磨頭應(yīng)該具備哪些屬性呢?
在電鍍金剛石磨頭的使用過(guò)程中,常常會(huì)遇到這樣的問(wèn)題:'為什么同樣是同廠的電鍍金剛石磨頭,壽命波動(dòng)有成倍數(shù)的差異?''為什么同樣的電鍍金剛石磨頭不同廠家的壽命差異好幾倍?'仔細(xì)想來(lái)得知:我們不能把質(zhì)量、壽命寄托在生產(chǎn)師傅的熟練度或者某個(gè)上,一飲一啄豈非前定,任何事物都有其理化特性,電鍍金剛石磨頭當(dāng)然也不例外。下面金剛石工具就來(lái)為大家介紹一下好的電鍍金剛石磨頭應(yīng)該具備的屬性: 一,與被加工對(duì)象匹配的磨料。(筆者認(rèn)為沒(méi)有好或者差的金剛石,只有合適的金剛石。)磨料粒度分布集中,尺寸合適,太大易崩邊,太小不利于長(zhǎng)效磨削。金剛石沖擊強(qiáng)度適中,能在磨削過(guò)程中能出刃,不被擊碎。太硬了不出刃,尖角被磨品后不能出刃,磨具會(huì)打滑;太軟磨料被擠壓成粉了,壽命特別短 二,機(jī)械性能良好的結(jié)合劑。內(nèi)應(yīng)力低或者為零時(shí),對(duì)抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率有一定要求,如果沒(méi)有足夠的'韌性',結(jié)合劑在受沖擊時(shí)磨料易被彈出或者擊碎。
三,合適的包覆率。過(guò)高了不鋒利,電鍍金剛石切片規(guī)格,易打滑,崩邊;過(guò)低則容易導(dǎo)致磨料提前脫落。
四,良好的浸潤(rùn)性。磨料如果不親水,做出來(lái)的磨具有如空中樓閣。磨料'把持力'和磨料親水性成正比。
五,合適的極化能力。這個(gè)能力將確定磨料周圍凹陷的具體形貌。
磨削表面不允許出現(xiàn)和裂紋
目前,磨削曲軸頸有兩種方法:一種是切入成型磨削法, 另一種是縱磨法。
切入成型磨削法多在批量大的流水作業(yè)時(shí)采用。這種方法 所選用磨頭粒度要粗些,一般是36#?46?,硬度較高(ZYt?ZY3),- 這樣可以獲得較高的磨削生產(chǎn)率和保持圓角的成型性。但是, 高硬度的磨頭磨削時(shí)容易工件,這樣就產(chǎn)生了矛盾,同 時(shí),由于軸頸的圓柱表面和圓角處的磨削條件不一樣,磨頭的 磨損也就不一樣,必須經(jīng)常修整磨頭,造成浪費(fèi)。所以,用切 入法磨削軸頸時(shí),電鍍金剛石切片定制,對(duì)磨頭的硬度和粒度要嚴(yán)格選擇。此外,砂 輪的寬度也耍選擇得適當(dāng),電鍍金剛石切片規(guī)格多,磨頭寬度太小了不行,但太大時(shí)則 增加修整的困難。
磨床上用同一片磨頭完成組、精磨。這種磨削,松原電鍍金剛石切片,法生產(chǎn)率低,但 靈活性大,在批量小,設(shè)備有限的情況下,這種方法是比較可取 的。
此外,在曲軸磨削時(shí)采用高速磨削法(即把磨頭線速度從 35米/秒提高到50米/秒),可以提高磨削生產(chǎn)率,改善表面光 潔度和磨頭的成型性。高速磨削時(shí),要選用的高速磨頭, 磨頭特性也要合理選擇。根據(jù)試驗(yàn),加工鋼件或鑄鐵件時(shí),建 議采用:GZ46*?70#ZR2?Z1A的高速磨頭,可以獲得較好的 磨削效果。
如何判斷金剛石砂輪是否磨損?
在磨削過(guò)程中,由于金剛石砂輪本身的磨損,不斷地改變著金剛石砂輪工作面的狀態(tài)。隨著磨削時(shí)間的延長(zhǎng),金剛石砂輪的切削能力下降,各種磨削缺陷不斷出現(xiàn),使磨削加工不能繼續(xù)進(jìn)行。此時(shí),必須修整金剛石砂輪,恢復(fù)正常磨削狀態(tài)。金剛石砂輪在兩次修整之間的實(shí)際磨削時(shí)間稱為金剛石砂輪的壽命。金剛石砂輪的壽命是影響磨削加工效果的重要因素,特別是對(duì)于成型磨削尤為重要。
一般是根據(jù)金剛石砂輪工作面磨損后所產(chǎn)生的各種現(xiàn)象,通過(guò)觀察和測(cè)試進(jìn)行的。金剛石砂輪磨損后所產(chǎn)生的磨削現(xiàn)象主要有:
1、磨削過(guò)程產(chǎn)生自激振動(dòng)、工件表面出現(xiàn)再生振紋;
2、磨削噪音的增大;
3、工件表面出現(xiàn)磨削;
4、磨削力急劇增大或減??;
5、磨削精度下降;
6、磨削表面粗糙度增大。
以上這些現(xiàn)象不是獨(dú)立的,各種現(xiàn)象的產(chǎn)生具有相關(guān)性。其中尤為注意的是由于磨削溫度過(guò)高而產(chǎn)生的工件表面的熱損傷和由于自激振動(dòng)導(dǎo)致的粗糙度和精度的下降。
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