熱熔焊接機(jī)的通用方法

1、熔接法：超聲波振動(dòng)隨焊頭將超聲波傳導(dǎo)至焊件，由于兩焊件處聲阻大，因此產(chǎn)生局部高溫，使焊件交界面熔化。在一定壓力下，使兩焊件達(dá)到美觀、快速、堅(jiān)固的熔接效果。

2、埋植(插)法：螺母或其它金屬欲插入塑料工件。首先將超聲波傳至金屬，經(jīng)高速振動(dòng)，使金屬物直接埋入成型塑膠內(nèi)，同時(shí)將塑膠熔化，其固化后完成埋插。

3、成型法：利用超聲波將塑料工件瞬間熔化成型，當(dāng)塑料凝固時(shí)可使金屬或其它材質(zhì)的塑料牢固。

4、切除法：利用焊頭及底座的特別設(shè)計(jì)方式，當(dāng)塑料工件剛射出時(shí)，直接壓于塑料的枝干上，通過超聲波傳導(dǎo)達(dá)到切除的效果

5、鉚接法：欲將金屬和塑料或兩塊性質(zhì)不同的塑料接合起來，可利用超聲波鉚接法，鉆頭高頻釬焊機(jī)報(bào)價(jià)，使焊件不易脆化、美觀、堅(jiān)固。

6、點(diǎn)焊法：利用小型焊頭將兩件大型塑料制品分點(diǎn)焊接，或整排齒狀的焊頭直接壓于兩件塑料工件上，從而達(dá)到點(diǎn)焊的效果。

高頻焊接的特性與優(yōu)點(diǎn):

因焊接一般是在二工件之間進(jìn)行的一種表面、表層的熔接、滲透工藝，以實(shí)現(xiàn)合二為一的目的.所以，在焊接過程中無(wú)需對(duì)工件進(jìn)行深層加熱和整體加熱.只對(duì)工件進(jìn)行表層加熱和局部加熱，不但可以明顯地提高焊接速度，節(jié)省成本，而且還能有效地改善焊接質(zhì)量，減輕氧化、硫化、脫碳、變色、變形及硬度影響等.

高頻機(jī)的功率選擇主要視工件的材質(zhì)、尺寸、形狀及速度要求等因素.同樣規(guī)格的工件，鐵質(zhì)功率可選小一點(diǎn)，不銹鋼略大一些，銅質(zhì)要更大一些;同樣材質(zhì)的工件當(dāng)然是尺寸大的所需功率大，尺寸小的所需功率小;被焊接部位及形狀也會(huì)對(duì)功率的選擇有影響，散熱速度越快要求功率越大;需要的焊接速度越快功率也越大;等等.

一般常規(guī)尺寸的車刀焊接可選15KW機(jī)，工作量很大的應(yīng)選25KW機(jī).銑刀的焊接多選25KW以上機(jī)，較小刀片的逐一焊接時(shí)也可選用15KW機(jī).

對(duì)于銑刀、鉆頭的多刀片同時(shí)焊接時(shí)，其功率不可太小.否則不但焊接速度較慢，焊接質(zhì)量也較差.

友情提示，在對(duì)鎢鋼等材質(zhì)刀頭焊接后，應(yīng)采用烘箱保溫或石灰保溫等慢冷卻方式.否則刀片、刀頭易裂、易斷.

無(wú)特別需要一般高頻焊機(jī)無(wú)需設(shè)置溫控電路，一是焊接溫度很容易人為掌握，二是高頻方式焊接速度較快，溫控沒有太大的必要，三是溫度取樣存在一定的偏差.很多原來設(shè)想采用溫控方式的廠家，終在實(shí)際應(yīng)用于中多數(shù)都無(wú)需使用.熟練的工人完全可以掌握和控制每個(gè)焊接件的溫度和質(zhì)量.

高頻釬焊設(shè)備如何對(duì)對(duì)鋁電纜接頭進(jìn)行軟釬焊？

釬料為鋁的軟釬料（如HL607)，釬劑為QJ203。釬焊前，根據(jù)電纜絞線截面大小，準(zhǔn)備一個(gè)開槽的鋁質(zhì)套管，使它緊套在鋁芯線上，再用石棉帶或玻璃纖維把套管兩端完全封住，套管的內(nèi)表面及絞線的外表面和端部均應(yīng)用鋼絲刷擦至發(fā)毛為止。焊接時(shí)，在從套管開槽口中露出的線芯上及線芯末端均勻地敷一層釬劑，用噴燈在套管下部中間處加熱。所用噴燈的噴口要小，使火焰發(fā)散致太寬，否則電纜的絕緣紙可能發(fā)生燒焦。火焰應(yīng)由套管的下部向上熱，避免火焰與釬劑直接接觸。當(dāng)加熱到釬劑熔化并冒白煙（約300℃)時(shí)移開噴燈，立即用釬料的一端與從套管槽口中露出的線芯接，來回涂擦；此時(shí)，釬料通過線芯的熱傳導(dǎo)被逐漸加熱熔化，并沿著多股發(fā)芯的間隙填充，直至充滿為止。

在釬焊過程中，可不斷用釬料或其他工具敲擊接頭，使釬料充滿所有間隙，呈盈灑狀態(tài)。當(dāng)釬料填滿后，清除表面釬劑殘?jiān)拔畚?，再用錫鉛釬料（如HL603)在套管外表面及開槽口處。如溫度不夠，可用噴燈從套管上部加熱，涂敷后用干布輕輕揩抹整套管外表面，因此時(shí)釬料尚在半塑性狀態(tài)，故通過揩抹可得到光潔表冚，至此釬焊完畢。

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