金屬破碎機(jī)利用錘子擊打的基本原理，上料口帶有過(guò)濾式傳送帶，在高速大扭矩電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，主機(jī)轉(zhuǎn)子上的錘頭輪流擊打進(jìn)入容腔內(nèi)的待破碎物，通過(guò)襯板與錘頭之間形成的空間，將待破碎物撕裂成合乎規(guī)格的破碎物。根據(jù)破碎機(jī)的工作狀況，可分成干式系統(tǒng)、濕式系統(tǒng)和半濕式系統(tǒng)。干式系統(tǒng)主要是指破碎物須經(jīng)過(guò)空氣回旋分揀系統(tǒng)，把金屬和非金屬分離開，另外整個(gè)系統(tǒng)裝有除塵裝置。濕式系統(tǒng)是指破碎的同時(shí)進(jìn)行噴水，并且在分揀同時(shí)進(jìn)行淋水清洗。

  金屬破碎機(jī)集切片、粉碎為一體的低功耗設(shè)備。該系列產(chǎn)品設(shè)備適合流動(dòng)作業(yè)，油漆桶破碎機(jī)，廣泛適用于中小型金屬鋼材回收生產(chǎn)企業(yè)的備料工段，也可用于個(gè)體戶進(jìn)行金屬品的生產(chǎn)加工。

廢鋼破碎機(jī)，廢鋼破碎機(jī)生產(chǎn)線用于加工報(bào)廢汽車車體、馬口鐵類、舊家電、自行車、就冰箱、彩鋼瓦、空罐等下等廢料使之成為上級(jí)的制鋼原料。通過(guò)廢鋼破碎機(jī)不斷粉碎，除去涂膜，提高體積比重，投電爐時(shí)防爆，在一定的狀態(tài)下提升溶解率等，滿足鋼廠“精料入爐”的要求。

產(chǎn)品描述經(jīng)廢鋼破碎機(jī)處理后的破碎鋼煉鋼具有以下優(yōu)點(diǎn)：

  收得率高，即煉出的鋼水與投入的廢鋼的比例高；每爐鋼水的化學(xué)成分穩(wěn)定，鋼水中磷、硫的含量降低；和其它廢鋼混合加料時(shí)，破碎鋼可填充空隙，提高加料密度；冶煉時(shí)，廢舊汽車破碎機(jī)廠家，加料次數(shù)和電極破損減少；空氣污染減少，技術(shù)操作比較容易；爐內(nèi)受熱均勻，油漆桶破碎機(jī)價(jià)格，耐火材料襯里的壽命延長(zhǎng)；每噸鋼水的耗電量降低。

  由于破碎機(jī)強(qiáng)度與功率的局限性，破碎能力也隨著型號(hào)的不同而有一定的規(guī)范。PSX-80104型廢鋼破碎生產(chǎn)線的不可破碎物料有：粗22毫米，長(zhǎng)度超過(guò)7.5米的鋼纜；直徑超過(guò)25毫米的合金鋼軸；直徑超過(guò)37毫米的低碳鋼軸；厚度超過(guò)20毫米，且邊長(zhǎng)超過(guò)300毫米的板子；厚度超過(guò)25毫米，且邊長(zhǎng)超過(guò)150毫米的板子；截面超過(guò)12.5毫米的結(jié)構(gòu)型材；直徑大于40毫米的鋼筋；直徑大于12毫米的高碳鋼圓鋼；鋼錠、鋼坯以及相近的材料等。對(duì)于不可破碎物料，在破碎機(jī)上部裝有排料門來(lái)保護(hù)機(jī)器，可以通過(guò)快速開啟排料門，使不可破碎物料從破碎機(jī)中彈出，減少對(duì)機(jī)器的危害。

    錘式破碎機(jī)是廣泛應(yīng)用的廢鋼破碎設(shè)備。按轉(zhuǎn)子布置方式不同，錘式破碎機(jī)分為立式和臥式兩種，立式破碎機(jī)的特點(diǎn)是外形尺寸小，結(jié)構(gòu)緊湊。與臥式破碎機(jī)相比，其功率和生產(chǎn)率較低，破碎后回收鋼的堆積密度較大。立式破碎機(jī)的代表是德國(guó)的Henschel破碎機(jī)，在該設(shè)備中裝有預(yù)碎裝置，用于預(yù)處理大尺寸回收鋼料。臥式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子為水平布置，其特點(diǎn)是傳動(dòng)功率和生產(chǎn)率高。與立式破碎機(jī)相比，破碎機(jī)，臥式破碎機(jī)的應(yīng)用更廣泛，世界上現(xiàn)有回收鋼破碎機(jī)中90%以上為臥式錘式破碎機(jī)，立式和臥式廢鋼破碎機(jī)的主要參數(shù)如表l所示。