高頻熱處理設(shè)備淬火操作規(guī)程
一、必須經(jīng)培訓(xùn)或有經(jīng)驗(yàn)者方可操作高頻熱處理設(shè)備,并操作負(fù)責(zé)人,工作時(shí)不可讓非工作人員隨便調(diào)動(dòng)
二、檢查設(shè)備各部分接地線是否安全,淬火機(jī)床各項(xiàng)功能是否正常;
三、開啟水泵,檢查冷卻水出水是否通暢,避免用手觸及設(shè)備的冷卻水。
四、設(shè)備各部分冷卻系統(tǒng)正常,再給設(shè)備送電。
五、工作前必須檢查規(guī)定的防漏電保護(hù)裝置是否齊全和正常。
六、設(shè)備在工作過(guò)程中發(fā)生異?,F(xiàn)象,應(yīng)首先切斷高壓,再分析排除故障。
七、檢查設(shè)備時(shí),應(yīng)預(yù)先聲明故障原因,然后再檢修。操作工不得獨(dú)自檢修。
八、工作結(jié)束后,首先斷電,設(shè)備斷電后,繼續(xù)供水15~20min,使設(shè)備得到充分冷卻。
九、環(huán)境需求
設(shè)備工作環(huán)境應(yīng)無(wú)粉塵,無(wú)導(dǎo)電粉塵,無(wú)腐蝕性氣體。
海拔高度≤2500
環(huán)境溫度2-40℃,相對(duì)濕度≤85%。
保證設(shè)備工作場(chǎng)合通風(fēng)良好,以保證設(shè)備的正常通風(fēng)冷卻。
十、設(shè)備安裝
1、把設(shè)備放置到方便使用和操作的位置,注意主機(jī)柜四個(gè)萬(wàn)向輪應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)行防滑處理.變壓器柜應(yīng)保證下方通風(fēng)正常。
2、按照銘牌把準(zhǔn)備好的電源和水路連接完成。電路各接點(diǎn)接觸均良好,無(wú)松動(dòng),無(wú)漏接。水路無(wú)漏水,無(wú)錯(cuò)接現(xiàn)象。
螺釘旋具頭改進(jìn)使用高頻淬火機(jī)熱處理
目前45鋼螺釘旋具頭的淬火大多采用鹽浴爐來(lái)加熱,其缺點(diǎn)式加熱效率低,僅預(yù)熱就達(dá)2小時(shí)之久,勞動(dòng)強(qiáng)度大,有的單位用高頻感應(yīng)淬火,但由于工件需采用逐個(gè)手動(dòng)加熱,生產(chǎn)效率也不高,通過(guò)對(duì)高頻設(shè)備的改裝和調(diào)試,感應(yīng)加熱在螺釘旋具自動(dòng)淬火線上成功應(yīng)用。
某廠對(duì)60KW高頻淬火機(jī)感應(yīng)器進(jìn)行了改造,由原來(lái)圓形改成了扁形,這樣螺釘旋具依靠傳送帶一排排的通過(guò)感應(yīng)器進(jìn)行加熱門大道預(yù)定溫度后再經(jīng)感應(yīng)器尾部的噴水裝置來(lái)完成螺釘旋具頭的淬火。
感應(yīng)器由圓形改成扁形,減少了感應(yīng)器內(nèi)磁力線密度。螺釘旋具要順利通過(guò)感應(yīng)器,間隙不能太小。若為'一“字頭,則間隙更應(yīng)該大寫,所以高頻加熱設(shè)備的負(fù)載很小,在調(diào)試過(guò)程中遇到很大的麻煩。淬火設(shè)備工作基本正常,但功率輸出還不大,加熱速度很慢,針對(duì)這些問(wèn)題,在感應(yīng)器加上了導(dǎo)磁體。利用導(dǎo)磁體的磁異特性和驅(qū)流作用,改變了高頻電流環(huán)狀效應(yīng)的影響,是高頻磁場(chǎng)集中在導(dǎo)磁體開口處,縮小了感應(yīng)器與工件加熱表面的有效間隙,集中了磁力線,加熱條件得到改善,提高了加熱效率。
通過(guò)上述對(duì)螺釘旋具淬火工藝的改造,提高了生產(chǎn)效率,改善了勞動(dòng)條件,減低了勞動(dòng)強(qiáng)度,與原鹽浴爐相比有一下幾個(gè)特點(diǎn):
1.鹽浴爐功率為45KW,高頻加熱設(shè)備的功率為60KW(實(shí)際使用40KW)。
2.高頻加熱設(shè)備不需要預(yù)熱,每小時(shí)4000件。
3.操作工人數(shù)量減少三個(gè)人。
高頻淬火后形成的殘余壓應(yīng)力對(duì)金屬件耐磨性能的有影響嗎
機(jī)械金屬零件磨損的主要原因。目前,索具設(shè)備中大量應(yīng)用各種相互配個(gè)的零件,這些零件的配合表面,今本上都是經(jīng)機(jī)械濟(jì)公喉完成的。由于加工誤差和裝配誤差的存在,其加工面不可能是光滑的,傳動(dòng)軸淬火機(jī)廠商,有一定粗糙度。因此麥當(dāng)這些相互配合運(yùn)動(dòng)的零件受重力和機(jī)械作用力額的影響,接觸表面之間必然會(huì)產(chǎn)生磨察。而磨損是磨檫的必然產(chǎn)物。另外,機(jī)械失效的統(tǒng)計(jì)也表明,一個(gè)機(jī)械設(shè)備從運(yùn)行中出現(xiàn)故障以致后的報(bào)廢,80%的原因都是磨損所造成的。磨損學(xué)的研究表明,對(duì)付磨損,有效的方法之一就是設(shè)法提高金屬零件表面的耐磨度。在零件材料不變的情況下,提高其表面的硬度的方法就是熱處理,高頻淬火就是簡(jiǎn)單有效的熱處理方法。
高頻淬火的一個(gè)特點(diǎn)是使零件表面產(chǎn)生很高的殘余壓應(yīng)力。因此許多從事機(jī)械設(shè)計(jì)的技術(shù)人員普遍認(rèn)為,高頻淬火后的零件之所以耐磨性提高,主要是因?yàn)榱畎⒔”韺拥倪@些殘余壓應(yīng)力所造成的。而且這一論點(diǎn),咋著一些著作中也提到。然而,近年來(lái)的摸查血研究表明,磨察零件的表面攢在較高的殘余壓應(yīng)力,對(duì)零件的腦模型卻不一定的結(jié)果。
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