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分析一下降膜蒸發(fā)器故障的原因
降膜蒸發(fā)器的運行失敗是因為低真空度太低而無法維持濃縮沸點和二次蒸汽的溫度升高，從而減小了加熱蒸汽與濃縮液之間的溫差，從而減少了傳熱并減慢了速度蒸氣蒸發(fā)速率。 另外，加熱材料的加熱溫度將影響活性成分的保存。 由于真空度低，除了質(zhì)量濃度的影響外，降膜蒸發(fā)器的生產(chǎn)能力也降低了。 真空度低的原因如下：
1.將設(shè)備的各個部分壓縮到空氣中。 空氣的滲透會給真空設(shè)備增加負擔，甚至可能導致故障。
2.冷卻水不足。 除泵設(shè)備外，冷卻水的缺乏主要是由于管道的阻塞，這會導致閥門損壞。 過多的冷卻水會阻止二次蒸汽及時凝結(jié)，從而嚴重影響真空設(shè)備的運行。
3.冷卻水溫度過高。 如果冷卻水溫度過高，集中供熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽將無法及時冷凝。 因此，冷凝設(shè)備的真空將很快降低。
4.蒸汽壓力過高。 如果加熱蒸汽壓力太高，則降膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)速度會迅速增加。 大量二次蒸汽的產(chǎn)生增加了冷卻設(shè)備的負荷并逐漸降低了真空度。 降低真空度還將增加材料的蒸發(fā)溫度，影響產(chǎn)品質(zhì)量，并終降低設(shè)備的生產(chǎn)能力。
多效蒸發(fā)器加料流程
1、并流加料蒸發(fā)流程
溶液和蒸汽的流向相同，都由一效順序流至末效，稱為并流加料法。
并流加料蒸發(fā)流程，溶液在效間的輸送可以利用效間的壓差，而不需要泵送。同時，當前一效溶液流入溫度和壓力較低的一效時，會產(chǎn)生蒸發(fā)（閃蒸），因而可以多產(chǎn)生一部分二次蒸汽。此種操作簡便，工藝條件穩(wěn)定。
2、逆流加料蒸發(fā)流程
溶液和蒸汽的流動方向相反，氯化鈉蒸發(fā)器價格，稱為逆流加料法。
溶液在效間的流動是由低壓流向高壓，由低溫流向高溫，必須用泵輸送，故能量消耗大。此外，各效（末效除外）均在低于沸點下進料，沒有自蒸發(fā)，與并流法相比，所產(chǎn)生的二次蒸汽量較少。
3、平流加料蒸發(fā)流程
原料液平行加入各效，完成液亦分別自各效排出。蒸汽流向由一效流至末效，料液則每效單獨進出，稱為平流加料法。伴有結(jié)晶析出的蒸發(fā)過程宜采用此流程。
如今應(yīng)用污水蒸發(fā)器所獲得的作用也是非常出色的自身這類蒸發(fā)器再蒸發(fā)，廢水領(lǐng)域的作用實際上 更易于表現(xiàn)出去，自身廢水里邊的臟東西比較多，因此 在蒸發(fā)的情況下，氯化鈉蒸發(fā)器設(shè)計，更為非常容易把里邊這些鹽份給蒸發(fā)出去，這種鹽份以后能夠 運用獲取的方法來獲取出去，針對污水里邊的別的東西，在蒸發(fā)的環(huán)節(jié)中，有一些東西會被立即蒸發(fā)到空間里邊，雞西氯化鈉蒸發(fā)器，也有一些東西能夠 排污到適宜的地區(qū)。并且目前市場上售賣的污水蒸發(fā)器，氯化鈉蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家，在體積層面已經(jīng)實現(xiàn)持續(xù)的改進自身這類蒸發(fā)器在體積層面是非常大的，自身必須通過多種多樣的蒸發(fā)加工工藝，因此 造成 一開始生產(chǎn)制造下來的這種設(shè)施的體積很大，在采用的情況下的確十分不方便，并且還必須時常的運送，因此 目前市場上生產(chǎn)制造下來的這種蒸發(fā)器也都完成了不錯的改進，可以讓蒸發(fā)器自身的功能不容易被解決掉，并且體積層面也開展了一些改進。
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第4年
