壓鑄模具制造中損壞的原因
在壓鑄模具制造生產(chǎn)中,模具損壞常見的形式是裂紋、開裂。應(yīng)力是導(dǎo)致模具損壞的主要原因。熱、機(jī)械、化學(xué)、操作沖擊都是產(chǎn)生應(yīng)力之源,包括有機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力,模具處理過程中如果熱處理不當(dāng),會(huì)導(dǎo)致模具開裂而過早報(bào)廢,特別是只采用調(diào)質(zhì),不進(jìn)行淬火,再進(jìn)行表面氮化工藝,在壓鑄幾千模次后會(huì)出現(xiàn)表面龜裂和開裂。
鋼淬火時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力,是冷卻過程中的熱應(yīng)力與相變時(shí)的組織應(yīng)力疊加的結(jié)果,淬火應(yīng)力是造成變形、開裂的原因,固必須進(jìn)行回火來消除應(yīng)力。在生產(chǎn)過程中,模溫模具在生產(chǎn)前應(yīng)預(yù)熱到一定的溫度,否則當(dāng)高溫金屬液充型時(shí)產(chǎn)生激冷,導(dǎo)致模具內(nèi)外層溫度梯度增大,形成熱應(yīng)力,使模具表面龜裂,甚至開 裂。 在生產(chǎn)過程中,模溫不斷升高,當(dāng)模溫過熱時(shí),容易產(chǎn)生粘模,運(yùn)動(dòng)部件失靈而導(dǎo)致模具表面損傷。應(yīng)設(shè)置冷卻溫控系統(tǒng),保持模具工作溫度在一定的范圍內(nèi)。
武漢鋅壓鑄的特點(diǎn)有哪些?
一、鋅合金壓鑄比重大。
二、鋅合金壓鑄有很好的常溫機(jī)械性能和耐磨性。
三、鋅合金壓鑄可進(jìn)行表面處理:電鍍、噴涂、噴漆。
四、鋅合金壓鑄熔化與壓鑄時(shí)不吸鐵,不腐蝕壓型,不粘模。
五、鋅合金壓鑄熔點(diǎn)低,在385℃熔化,容易壓鑄成型。
六、壓鑄模具架造性能好,可以壓鑄形狀復(fù)雜、薄壁的精密件,鑄件表面光滑。
鋁壓鑄件局部下陷光滑紋路的原因
鋁壓鑄件可以做出各種較復(fù)雜的形狀,也可作出較高的精度和光潔度,從而很大程度的減少了鑄件的機(jī)械加工量和金屬銅、鋅、鋁或鋁合金的鑄造余量,不僅節(jié)約了 電力、金屬材料、還大大節(jié)約了勞動(dòng)成本。單頁有著不可避免的缺陷,流痕就是其中之一,其特征為:鑄件表面上呈現(xiàn)與金屬液流動(dòng)方向相一致的,壓鑄件加工,用手感覺得出的局部下陷光滑紋路。此缺陷無發(fā)展方向,用拋光法能去處。
產(chǎn)生原因:
1、兩股金屬流不同步充滿型腔而留下的痕跡。
2、模具溫度低,如鋅合金模溫低于150℃,鋁合金模溫低于180℃,都易產(chǎn)生這類缺陷。
3、填充速度太高。
4、涂料用量過多。
排除措施:
1、調(diào)整內(nèi)澆口截面積或位置。
2、調(diào)整模具溫度,增大溢流槽。
3、適當(dāng)調(diào)整填充速度以改變金屬液填充型腔的流態(tài)。
4、涂料使用薄而均勻。
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