電解質(zhì)等離子拋光過(guò)程中受拋光產(chǎn)生的金屬微粒的干擾無(wú)法使用電導(dǎo)法對(duì)拋光液濃度進(jìn)行檢測(cè),為了解決這一問(wèn)題,基于實(shí)驗(yàn)提出兩種確定拋光過(guò)程中硫酸銨拋光液濃度的方法.一種方法是利用硫酸銨拋光液的濃度低于2.5wt%以后拋光的電流密度會(huì)明顯下降的現(xiàn)象,定時(shí)檢測(cè)拋光過(guò)程中電流值和拋光液溫度,以確定是否需要補(bǔ)充硫酸銨.另一種方法是通過(guò)實(shí)驗(yàn)得到一定拋光液溫度下拋光量與硫酸銨消耗量的關(guān)系。
等離子拋光原理
等離子也稱為物質(zhì)的第四態(tài),等離子拋光加工廠,是一種電磁氣態(tài)放電現(xiàn)象,使氣態(tài)粒子部分電離,這種被電離的氣體包括原子、分子、原子團(tuán)、離子和電子。等離子就是在高溫高壓下,拋光劑水溶,鳳崗等離子拋光加工,在高溫高壓下,電子會(huì)脫離原子核而跑出來(lái),原子核就形成了一個(gè)帶正電的離子,當(dāng)這些離子達(dá)到一定數(shù)量的時(shí)候可以成為等離子態(tài),等離子態(tài)能量很大,當(dāng)這些等離子和要拋光的物體摩擦?xí)r,頃刻間會(huì)使物體達(dá)到表面光亮的效果。
、在電解拋光過(guò)程中,作為陽(yáng)極的不銹鋼工件,其所含的鐵、鉻、鎳元素不斷轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液內(nèi)而不在陰極表面沉積。隨著拋光過(guò)程的進(jìn)行,金屬離子濃度不斷增加,當(dāng)達(dá)到一定數(shù)值后,這些金屬離子以磷酸鹽和鹽形式不斷從拋光液內(nèi)沉淀析出,沉降于拋光槽底部。為此,拋光液必須定期過(guò)濾,去除這些固體沉淀物。
鏡面拋光
等離子納米拋光是一種全新的金屬表面處理工藝,僅在工件表面的分子層與等離子反應(yīng),分子中原子一般間距為0.1-0.3納米,處理深度為0.3-4.5納米.拋光物的表面粗糙度在1MM范圍內(nèi),因此等離子納米化學(xué)活化工件表面,哪里有等離子拋光加工,去除表面分子污染層,交叉鏈接表面化學(xué)物質(zhì).
等離子拋光是工件與拋光液中通電脫離的金屬離子吸附在工件表面,不銹鋼等離子拋光加工,工件凸起處電流沖擊高而去除快,電流流動(dòng),凹凸不斷變化,粗糙表面逐漸被整平。
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