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化學鍍鎳層的性能及優(yōu)點1.利用次磷酸鈉作為還原劑的東莞化學鍍鎳過程得到的是Ni-P合金，控制鍍層中的磷含量可以得到Ni-P非晶態(tài)結(jié)構(gòu)鍍層。鍍層致密、孔隙率低、耐腐蝕性能均優(yōu)于電鍍鎳。
2.東莞化學鍍鎳層的鍍態(tài)硬度為450~600HV，經(jīng)過合理的熱處理后，化學鎳加工，可以達到1000-1100HV，在某些情況下，化學鎳工藝，甚至可以代替硬鉻使用。
3.根據(jù)鍍層中的含磷量，可以控制鍍層為磁性或非磁性。
4.鍍層的磨擦系數(shù)低，可以達到無油潤滑的狀態(tài)，潤滑性與抗金屬磨損性方面也優(yōu)于電鍍。
5.低磷鍍層具有良好的可焊性。
化學鍍鎳的發(fā)展史化學鍍鎳的歷史與電鍍相比，浙江化學鎳，比較短暫，在國外其真正應(yīng)用到工業(yè)僅僅是70年代末80年代初的事。 1844年，A.Wurtz發(fā)現(xiàn)金屬鎳可以從金屬鎳鹽的水溶液中被次磷酸鹽還原而沉積出來?；瘜W鍍鎳技術(shù)的真正發(fā)現(xiàn)并使它應(yīng)用至今是在1944年，化學鎳設(shè)備，美國局的A.Brenner和G.Riddell的發(fā)現(xiàn)，弄清楚了形成涂層的催化特性，發(fā)現(xiàn)了沉積非粉末狀鎳的方法，使化學鍍鎳技術(shù)工業(yè)應(yīng)用有了可能性。但那時的化學鍍鎳溶液極不穩(wěn)定，因此嚴格意義上講沒有實際價值?；瘜W鍍鎳工藝的應(yīng)用比實驗室研究成果晚了近十年。第二次以后，美國通用運輸公司對這種工藝發(fā)生了興趣，他們想在運輸筒的內(nèi)表面鍍鎳，而普通的電鍍方法無法實現(xiàn)，五年后他們研究了發(fā)展了化學鍍鎳磷合金的技術(shù)、公布了許多。1955年造成了他們的條試驗生產(chǎn)線，并制成了商業(yè)性有用的化學鍍鎳溶液，這種化學鍍鎳溶液的商業(yè)名稱為“Kanigen”。在國外，特別是美國、日本、德國化學鍍鎳已經(jīng)成為十分成熟的高新技術(shù)，在各個工業(yè)部門得到了廣泛的應(yīng)用。
中國的化學鍍鎳工業(yè)化生產(chǎn)起步較晚，但近幾年的發(fā)展十分迅速，不僅有大量的發(fā)表，還舉行了性的化學鍍會議，據(jù)第五屆化學鍍年會發(fā)表文章的統(tǒng)計就已經(jīng)有300多家廠家，但這一數(shù)字在當時應(yīng)是極為保守的。據(jù)推測國內(nèi)每年的化學鍍鎳市場總規(guī)模應(yīng)在300億元左右，并且以每年10%～15%的速度發(fā)展。
化學鎳電鍍加工工藝小特點化學鎳電鍍加工是為了提高工件外表的耐蝕性和耐磨性。一般工件在未加工時與空氣觸摸，容易在空氣中與氧氣和水發(fā)作氧化反響。只需在工件外表堆積一個固態(tài)的金屬離子。這能夠增加涂層厚度取決于時刻和密度的金屬離子在水溶液中。有了這樣一層鎳層的保護，工件在耐腐蝕和耐磨的一起，還能增加工件的使用壽命。
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第4年
