風(fēng)管安裝過程中常見的質(zhì)量問題
風(fēng)管安裝工程中的很多質(zhì)量通病是出現(xiàn)頻次較多、對后續(xù)工序產(chǎn)生重要影響的項目。本文介紹工程安裝過程中的質(zhì)量通病,并對其進(jìn)行原因分析,通風(fēng)管道加工,提出解決措施和對策,使以減少質(zhì)量問題重復(fù)s發(fā)生率,保證工程質(zhì)量。
1、矩形風(fēng)管剛度不夠
危害性:系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時,風(fēng)管表面顫動產(chǎn)生噪聲,除造成環(huán)境噪聲污染外,還降低風(fēng)管的使用壽命。
原因分析:1) 選用板材厚度不符合圖紙要求;2) 咬口形成選擇不當(dāng);3) 沒有采取加固措施。
措施及對策:1) 檢查板材厚度是否符合圖紙極標(biāo)準(zhǔn)要求;2)檢查咬口形成的選擇是否滿足施工工藝和技術(shù)要求;3) 檢查是否按照標(biāo)準(zhǔn)要求對風(fēng)管采取了正確的加固措施。
風(fēng)管加工設(shè)備生產(chǎn)的風(fēng)管可能出現(xiàn)的問題
通風(fēng)管道是通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的重要組成部分,大部分都是由風(fēng)管加工設(shè)備(如風(fēng)管生產(chǎn)線)制成。但是由于各種各樣的原因,可能導(dǎo)致風(fēng)管加工設(shè)備加工而成的風(fēng)管出現(xiàn)問題。
1、加工材料未達(dá)標(biāo)
??(1)表現(xiàn):板材表面不平整,厚度不均勻,有明顯的壓痕、裂紋、砂眼、結(jié)疤和銹蝕等情況;風(fēng)管平面下沉,側(cè)面向外凸起,有明顯的變形。
??(2)影響:運轉(zhuǎn)時風(fēng)管漏風(fēng),昌邑通風(fēng)管道,空調(diào)負(fù)荷增加,同時風(fēng)壽命和性能被影響。
??(3)原因:材料不合格,不能滿足制作風(fēng)管的需求。
??(3)措施:在使用風(fēng)管加工設(shè)備制作風(fēng)管前,要先檢查材料出廠合格證書和材料質(zhì)量證明還有外觀厚度等,通風(fēng)管道制作,保證材料是可用的。
??2、風(fēng)管翹角及彎頭角度不準(zhǔn)
??(1)表現(xiàn):矩形風(fēng)管兩相對平面、兩端面不平行;折角不平直;對角線不相等;咬口不嚴(yán)。
??(2)影響:會使風(fēng)管連接受力不均勻,安裝后的風(fēng)管不平直,法蘭盤墊片不嚴(yán)密,系統(tǒng)漏風(fēng),造成空調(diào)負(fù)荷損失,并且縮短使用壽命。
??(3)原因:板下料放樣不準(zhǔn)確;風(fēng)管兩兩平行,相對面的板料長度和寬度不相等。
??(4)措施:展開下料時,應(yīng)對板料嚴(yán)格角方,對每片板料的長度、寬度以及檢驗對角線,使它們的偏差控制在允許范圍內(nèi);下料后的板料,應(yīng)將風(fēng)管相對面的兩片板料重合檢驗尺寸準(zhǔn)確性。
??所以要想生產(chǎn)出來的風(fēng)管實用耐用高質(zhì)量,就必須在風(fēng)管加工設(shè)備操作前后做好充足的事前和操作準(zhǔn)備,保證萬無一失。
共板法蘭風(fēng)管制作工法原理
三、工藝原理
1、 根據(jù)現(xiàn)場風(fēng)管口徑及形狀輸入電腦,由程序軟件控制設(shè)備下料。
2、采用機制TFD法蘭成型機,在風(fēng)管上翻邊形成法蘭。使用該設(shè)備,制成相應(yīng)連接用法蘭角。
3、現(xiàn)場安裝時,使用法蘭角及法蘭固定卡連接風(fēng)管,達(dá)到安裝目的。
四、本工法適用范圍
適用于矩形金屬風(fēng)管且大邊長不超過2500mm。
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