模內(nèi)切技術(shù)，作為注塑行業(yè)的一項革新利器，正逐步帶領(lǐng)著該領(lǐng)域的轉(zhuǎn)型升級。這項技術(shù)通過在注塑模具內(nèi)部加裝自動化機(jī)構(gòu)，實現(xiàn)了成型過程中的一系列優(yōu)化操作：澆口分離、沖孔抽芯及輔助成型的自動化處理等。這不僅大幅提升了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性，還顯著降低了人力成本與生產(chǎn)周期中的不確定因素影響。隨著制造業(yè)的快速發(fā)展和生產(chǎn)需求的日益增長，模內(nèi)切技術(shù)的應(yīng)用范圍迅速擴(kuò)大至電子電器、汽車制造及日常生活用品等多個領(lǐng)域。其適用塑料種類廣泛且零件尺寸靈活多變的特點(diǎn)更是滿足了市場多樣化的需求。此外，該技術(shù)還有效解決了傳統(tǒng)模具設(shè)計所帶來的產(chǎn)品缺陷問題并優(yōu)化了生產(chǎn)流程中的各項參數(shù)設(shè)置從而進(jìn)一步增強(qiáng)了企業(yè)的市場競爭力與行業(yè)地位。展望未來模內(nèi)切技術(shù)將持續(xù)進(jìn)步與完善，在降低成本提高其效率的同時也會帶來更多注射制品生產(chǎn)方式上變革可能性為整個行業(yè)發(fā)展開辟新道路并推動其向著更加自主化、智能化方向發(fā)展邁進(jìn)。

模內(nèi)熱切系統(tǒng)（In-Mold Trimming System）是一種用于注塑模具內(nèi)的自動化裝置，主要用于在開模前切斷澆口，注塑產(chǎn)品模內(nèi)熱切工廠，從而實現(xiàn)制品與流道澆口的自動分離。模內(nèi)熱切系統(tǒng)通常由以下幾個主要部分組成：控制系統(tǒng)：負(fù)責(zé)控制整個模內(nèi)熱切系統(tǒng)的動作，包括啟動、停止、時序調(diào)整等。控制系統(tǒng)可以是氣動的、電動的或者液壓的，根據(jù)具體的模具設(shè)計和生產(chǎn)需求來選擇。動力單元：為模內(nèi)熱切系統(tǒng)提供所需的動力。這可以是氣缸、油缸或者電動馬達(dá)等，用于驅(qū)動切刀或沖頭等動作部件。傳動機(jī)構(gòu)：將動力單元的動力傳遞給動作部件的機(jī)構(gòu)，包括連桿、滑塊、凸輪等，用于確保動作部件按照預(yù)定的軌跡和速度進(jìn)行運(yùn)動。切刀組件：模內(nèi)熱切系統(tǒng)的部件，負(fù)責(zé)在模具開模前切斷澆口。切刀通常由鋒利的刀片、刀座和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)組成，確保在模具閉合狀態(tài)下能夠準(zhǔn)確地移動到澆口位置進(jìn)行切斷。

一種模內(nèi)切結(jié)構(gòu)，設(shè)于一塑膠模具，所述模具具有依序設(shè)立的上固定板、 母模板、母模仁、公模仁、公模板、下固定板，其特征在于，該結(jié)構(gòu)包括：

上頂板，設(shè)于所述公模板與所述下固定板之間；

下頂板，設(shè)于所述公模板與所述下固定板之間，注塑產(chǎn)品模內(nèi)熱切廠家，并位于所述上頂板下方；

頂桿，穿過所述下固定板并抵持于所述下頂板的下方；

限位柱，于合模狀態(tài)下，其一端抵持于所述母模板，另一端抵持于所述下 固定板，所述頂桿未頂出時，嘉定注塑產(chǎn)品模內(nèi)熱切，所述限位柱與所述下頂板間具有第yi距離；

如權(quán)利要求1所述的模內(nèi)切結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述模內(nèi)切結(jié)構(gòu)還設(shè)有 第二頂針，于合模狀態(tài)下，其一端抵持于所述下固定板，所述頂桿未頂出時，注塑產(chǎn)品模內(nèi)熱切廠， 所述第二頂針與所述下頂板間具有第二距離。

模內(nèi)切能自動掉落產(chǎn)品的澆口類型有潛水膠、牛角膠、細(xì)嘴店門口膠、熱流道。缺點(diǎn)是加工困難或成本高。下圖為大直徑側(cè)吸膠。側(cè)吸膠的優(yōu)點(diǎn)是加工方便，缺點(diǎn)是需要手工切開。為了使產(chǎn)品能夠自動下降，設(shè)計中采用模切，產(chǎn)品門貼緊，便于切割噴嘴。