水--盤式真空干燥機干燥工藝：

單水干燥具有以下特點和要求：加熱溫度較低（一般采用80—95℃熱水），溫度高了易脫去結(jié)晶水；物料干燥過程中遇有二氧化碳易發(fā)生反應(yīng)而變性，因此干燥設(shè)備需密閉操作；物料松散，但流動性不好且易結(jié)疤；要求能源消耗低，物料受熱均勻，操作環(huán)境好，一次性達到指標要求；電池級單水對干燥過程新增磁性物質(zhì)要求較嚴（一般＜30ppb）；尾氣除塵除味需做好。

江蘇博鴻干燥公司根據(jù)物料分析及多年工程經(jīng)驗，成功將節(jié)能環(huán)保型盤式連續(xù)干燥機作為單水干燥設(shè)備，蛋氨酸鋅流化床沸騰制粒機，并已為多家此物料生產(chǎn)廠家提供了干燥系統(tǒng)解決方案。

針對鋰鹽和電池材料行業(yè)對干燥后產(chǎn)品磁性物質(zhì)的要求（一般要求在30ppb以內(nèi)），我公司提出將盤式連續(xù)干燥機的接觸物料部分（如布料盤、干燥盤、進出料口、耙葉等）由不銹鋼改為鈦材和非金屬，并設(shè)計、改造了多家電池材料生產(chǎn)企業(yè)的干燥設(shè)備。若對干燥后產(chǎn)品磁性物質(zhì)要求不嚴格，設(shè)備材質(zhì)可選擇304不銹鋼或316L不銹鋼。

中間相炭微球密閉負壓保護型盤式連續(xù)干燥機系統(tǒng)

2、中間相炭微球密閉負壓保護型盤式連續(xù)干燥機--干燥工藝：

由于物料干燥具有以下特點和要求：濕份為洗油，需要回收，且洗油的沸點較高；洗油在蒸發(fā)過程中，會造成物料的結(jié)團；需要操作環(huán)境好；物料在干燥機內(nèi)停留時間較長；物料在干燥過程中遇空氣易著火；尾氣中的洗油需要回收等特點，多年來沒有合適的設(shè)備能較好的應(yīng)用于此物料的干燥。

江蘇博鴻干燥公司根據(jù)物料分析、試驗及多年盤式連續(xù)干燥機工程經(jīng)驗，成功將節(jié)能環(huán)保密閉型盤式連續(xù)干燥機作為中間相碳微球干燥設(shè)備，并已為多家此物料生產(chǎn)廠家提供了干燥系統(tǒng)解決方案。

三元前驅(qū)體氫氧化鎳干燥機PLG-φ1200×8

常規(guī)的電池正極材料是鈷酸鋰，三元前驅(qū)體材料則是鎳鈷錳酸鋰，三元復(fù)合正極材料前驅(qū)體產(chǎn)品，是以鎳鹽、鈷鹽、錳鹽為原料，里面鎳鈷錳的比例可以根據(jù)實際需 要調(diào)整，三元材料做正極的電池相對于鈷酸鋰電池安全性高，成本低廉，高克容量，作電壓與現(xiàn)有電解液匹配，堿式氯化鋅流化床沸騰制粒機，適用于動力電池，小型電型。

江蘇博鴻干燥設(shè)計的三元前驅(qū)體氫氧化鎳干燥系統(tǒng)可以保證干燥后產(chǎn)品的質(zhì)量。此套系統(tǒng)充分考慮了物料的含濕率、流動性、耐熱性等多種化學(xué)性質(zhì)，基于原有的干燥技 術(shù)上進行加強。三元前驅(qū)體氫氧化鎳，濕度較大，所以采用的是雙螺旋加料器，加料連續(xù)穩(wěn)定，避免架橋現(xiàn)象。物料在干燥器內(nèi)停留時間長短可調(diào)，有利于熱敏性物 料的干燥，達到更好的干燥效果。

隨著消費類、數(shù)碼類、動力和產(chǎn)品的快速發(fā)展及國家政策的支持，鋰電材料開發(fā)動力十足，鋰電池工藝也越發(fā)成熟，產(chǎn)品發(fā)展空間巨大。江蘇博鴻干燥亦是將其 視為公司未來業(yè)務(wù)戰(zhàn)略規(guī)劃的一個重要組成部分。此次合作的達成，意味著江蘇博鴻干燥已成功踏出關(guān)鍵性的一步。秉承著“長遠發(fā)展，互利互惠”的原則，公司接下來繼續(xù)加大對鋰電材料市場的開拓和設(shè)備技術(shù)的與研發(fā)，為促進鋰電材料的生產(chǎn)續(xù)航加力！

盤式干燥器7噸/12h

盤式干燥器7噸/12h

電源：3P-380V-50HZ；

環(huán)境溫度：18~35℃；

接觸物料材質(zhì)316L；

設(shè)備外徑φ=3000mm；

變頻防爆電機dⅡBT4；

防護等級IP55；

絕緣等級：F2

要求溶劑回收功能。

1）初水份含濕量35%（其中20%水，15%[沸點83.7℃]）

2）終水份：＜0.3%

3）處理量：7000kg/12h

4）堆積比重：590kg/m3（干品）  

5）顆粒：300~600um.

6）熔點：108~109℃

1、盤式真空干燥設(shè)備安裝方便，占地面積小。干燥機整體出廠，整體運輸，流化床沸騰制粒機，只需吊裝就位，甘氨酸銅流化床沸騰制粒機，安裝定位非常容易；由于干燥盤層式布置、立式安裝， 既使干燥面積很大，占地面積也很小。

2、盤式連續(xù)干燥采用特殊處理技術(shù)，避免了干燥機內(nèi)傳動裝置的打滑，使干燥機不損壞，正常運轉(zhuǎn)。