使用前坩堝必須進行清理,去除表面的油污、鐵銹、熔渣和氧化物等。為防止鑄鐵坩堝中鐵元素溶解于合金中,坩堝應預熱到150 ~ 200℃,在工作表面上噴一層涂料,再加熱到200 ~ 300℃,去除涂料中水份。
熔煉工具在使用前應清除表面臟物,與金屬接觸的部份,必須預熱并刷上涂料。工具不能沾有水分,否則引起熔液飛濺及暴炸。
熔煉合金料前要清理干凈并預熱,去除表面吸附的水分。為了控制合金成分,建議采用2/3的新料與1/3的回爐料搭配使用。
如果中頻電爐石墨坩堝,東莞石墨坩堝,中頻爐石墨坩堝的銷售額在不斷的上漲的過程中,說明我們的市場還不是處于飽和的狀態(tài),這樣我們還是有前進的可能的。在市場上的存量也是占據(jù)著很重要的地位的,如果在市場中的存量過多的話,那就證明中頻電爐石墨坩堝產(chǎn)品還不是那么的緊缺,這樣就需要我們進行相關政策的適當?shù)恼{整了。
坩堝收縮系數(shù)要小,能接受溫度急劇變化而不致至變形和決裂,還有在選材上要留意與所熔金屬不起化學反響,而且化學金屬的耐高溫型也要高,石墨坩堝廠家定制,不能因為燒灼坩堝時發(fā)生流失。
熔金石墨坩堝的綜合問題,(1)外表出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋,像鱷魚皮似的網(wǎng)狀裂紋,通常是因為過于陳舊,達到坩堝的使用壽命了。(2)鑄料熔化速度變慢,通常是因為過于陳舊,快達到坩堝的使用壽命了。
(3)釉面脫落,一般是因為將冷卻的坩堝直接放在熱坩堝爐中加熱所導致。也可能是由于加熱時升溫過快所造成的。(4)底部向上突起并且產(chǎn)生裂紋,當坩堝底部粘有焦炭或爐渣時,如將坩堝放置在硬的地面上,石墨坩堝廠家,會引起坩堝底部向上突起并且產(chǎn)生裂紋。
(5)坩堝底部開裂(坩堝內有較厚的金屬熔渣)是由熔渣膨脹所致。(6)坩堝外表泛綠色并且開始軟化,由于長時間在1460℃以上工作。
(7)新熔金石墨坩堝的底部或下沿脫離,坩堝受潮后快速加熱所導致。(8)坩堝變形,坩堝不同部位在溫度過度不均的情況下受熱產(chǎn)生不均勻膨脹。不要對坩堝進行急速及不均勻加熱。(9)氧化,石墨坩堝生產(chǎn)廠,坩堝不同部位在溫度過度不均的情況下受熱產(chǎn)生不均勻膨脹。不要對坩堝進行急速及不均勻加熱。(10)坩堝壁變薄,達到使用壽命,應停止使用。
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