蜂窩式電捕焦油器的選型參數(shù):
1、蜂窩式電捕焦油器工作電壓45—60KV,電流300—800mA;
2、蜂窩式電捕焦油器煤氣入口含氧≤1.8%;
3、蜂窩式電捕焦油器90—110℃;
4、蜂窩式電捕焦油器工作溫度80—100℃;
5、蜂窩式電捕焦油器工作壓力小于0.03Mpa;
6、絕緣箱保溫蒸汽壓力控制在0.4—0.5 Mpa。
蜂窩式電捕焦油器的投運(yùn)流程:
1、正常開(kāi)機(jī)及倒換電捕焦油器,應(yīng)上報(bào)調(diào)度室,由值班長(zhǎng)指揮;
2、電工確認(rèn)電氣系統(tǒng)是否完好,工藝系統(tǒng)做好開(kāi)工前準(zhǔn)備工作;
3、確認(rèn)煤氣閥電動(dòng)、手動(dòng)是否完好,放液管路是否暢通,筒體頂部放散管及連通管閥是否打開(kāi);
4、絕緣箱夾套緩慢通蒸汽,控制絕緣箱內(nèi)溫度在90—110℃;
5、電捕焦油器底部通蒸汽置換容器內(nèi)氣體,在筒體頂部放散管取氣體樣作分析,蜂窩式電捕焦油器廠,化驗(yàn)合格后,準(zhǔn)備并入系統(tǒng);
6、確認(rèn)羅茨機(jī)、電捕焦油器運(yùn)轉(zhuǎn)正常,連續(xù)1個(gè)小時(shí)煤氣含氧低于1.8%,電工送電,按要求升壓、穩(wěn)壓、報(bào)告調(diào)度室;
7、加強(qiáng)巡檢,做好記錄。
電捕焦油器的優(yōu)化特點(diǎn)
焦?fàn)t煤氣在生產(chǎn)過(guò)程中需要將煤氣中的雜質(zhì)去掉,凈化后煤氣供應(yīng)給有關(guān)的用戶使用。從焦?fàn)t出來(lái)的荒煤氣進(jìn)入之前,被冷凝成液體的同時(shí),煤氣中夾藏的煤塵,焦粉也被收集下來(lái),煤氣中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉塵和焦油渣能夠通過(guò)電捕焦油器去掉,研討對(duì)煤氣凈化車(chē)間的電捕焦油器毛病剖析和對(duì)應(yīng)的改造,確保電捕焦油器的良好效果,確保煤氣的正常凈化
工藝技術(shù):本工段的主要任務(wù)是煤氣的冷凝、加壓運(yùn)送;焦油、氨水和焦油渣的分離、儲(chǔ)存和運(yùn)送;煤氣中焦油霧滴及萘的脫除。煤氣的冷卻選用間接冷卻橫管式初冷器;煤氣加壓選用離心鼓風(fēng)機(jī);煤氣中焦油霧及萘的脫除選用蜂窩式電捕焦油器。 工藝流程:來(lái)自煉焦?fàn)t的荒煤氣通過(guò)氣液分離器完成氣液分離,分離出的粗煤氣并聯(lián)進(jìn)入初冷器進(jìn)行冷卻。分離下來(lái)的焦油氨水和焦油渣一同進(jìn)入機(jī)械化氨水澄清槽分離。
初冷器分上下兩段,在初冷器上段,煤氣與冷卻管內(nèi)的循環(huán)水換熱,煤氣從82℃冷卻到45℃,循環(huán)水由32℃升至40℃。然后,煤氣進(jìn)入初冷器下段與冷卻管內(nèi)的制冷水換熱,煤氣從45℃冷卻到22℃,制冷水由16℃升至23℃。經(jīng)冷卻后的煤氣并聯(lián)進(jìn)入蜂窩式電捕焦油器,較大限度地清除煤氣中的焦油霧滴及萘,經(jīng)電捕后的煤氣進(jìn)入離心鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行加壓。加壓后的煤氣送往脫硫工段。
初冷器的煤氣冷凝液分離由初冷器上段和下段流出,分離經(jīng)初冷器水封槽后進(jìn)入上下段冷凝液循環(huán)槽,分離由上段冷凝液循環(huán)泵和下段冷凝液循環(huán)泵加壓后送至初冷器上下段噴淋,如此循環(huán)運(yùn)用,剩下部分由下段冷凝液循環(huán)泵抽送機(jī)械化氨水澄清槽。
從氣液分離器分離的焦油、氨水與焦油渣自流至機(jī)械化氨水澄清槽。澄清后分離成三層,上層為氨水,中層為焦油,基層為焦油渣。分離的氨水溢流至循環(huán)氨水槽,然后用循環(huán)氨水泵送焦?fàn)t冷卻荒煤氣。冷器和電捕焦油器需要清掃時(shí),從循環(huán)氨水泵后抽出一部分定時(shí)清掃。剩下的氨水由循環(huán)氨水泵抽送至剩下氨水槽,充沛沉降分離后用剩下氨水泵送至脫硫工段進(jìn)行蒸氨。當(dāng)集氣管發(fā)作堵塞時(shí)用高壓氨水泵抽送一部分氨水沖刷集氣管。分離的焦油至焦油中心槽,定時(shí)用焦油泵將其送往罐區(qū)。分離的焦油渣定時(shí)送往煤場(chǎng)摻混煉焦。
經(jīng)蜂窩式電捕焦油器捕集下來(lái)的焦油排入電捕水封槽,當(dāng)沉淀管用循環(huán)氨水沖刷時(shí),沖刷液亦進(jìn)入電捕水封槽中, 由電捕水封槽液下泵送至機(jī)械化氨水澄清槽。
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