鋁型材氧化膜色彩不均勻的可能原因:
(1)工件面積過(guò)大,操作時(shí)在槽內(nèi)擺動(dòng)過(guò)大,邊緣和中心部位與溶液的接觸、更新、交換有過(guò)大的差異,從而導(dǎo)致氧化膜色彩不一致。預(yù)防方法:氧化時(shí)工件擺動(dòng)的幅度要小,靜處理也可以,但當(dāng)溶液溫度過(guò)低時(shí)容易出現(xiàn)地圖狀花斑,顯得不自然。
(2)包鋁件加工時(shí)部分包鋁層遭到破壞,被切削掉,外層包鋁屬鋁,被包的內(nèi)層是雜鋁,鋁氧化,兩種鋁質(zhì)差異較大,故氧化后出現(xiàn)“良癜風(fēng)”似的斑點(diǎn)。這一現(xiàn)象客戶往往不會(huì)太理解,廠家要多做解釋工作,說(shuō)明原委,以免引起誤解。
(3)工藝操作方面問(wèn)題
陽(yáng)極氧化工藝流程注意事項(xiàng)
1.購(gòu)買原料與染料要選擇純度高的產(chǎn)品,因一般雜質(zhì)稍多或摻有元明粉、糊精時(shí),染色效果不佳。
2.大量染色時(shí),染液初濃后淡,宿州陽(yáng)極氧化,染出顏色即會(huì)出現(xiàn)深淺不一,硬質(zhì)陽(yáng)極氧化,故應(yīng)注意適時(shí)摻兌稍濃染液,盡可能保持染液濃度的一致性。
3.染多色時(shí),應(yīng)先染淺色后染深色,由黃、紅、藍(lán)、棕、黑順序染色。染第二色前,噴漆應(yīng)干燥,使涂料緊貼鋁面,否則染料會(huì)浸入,出現(xiàn)毛邊界限不明等。
4.鋁中含雜質(zhì)影響染色:含硅超過(guò)2.5%,底膜顯灰色,宜染深色。含鎂超過(guò)2%,染色帶暗淡。含錳色調(diào)嫩,但不鮮艷。含銅色調(diào)帶鈍,含鐵、鎳、鉻太多時(shí)色彩沉悶.
陽(yáng)極氧化工藝流程注意事項(xiàng)1.鋁件洗油處理后,應(yīng)立即進(jìn)行氧化,不應(yīng)放置過(guò)久。鋁件制作氧化膜時(shí),要全部浸入電解液中,槽電壓從頭至尾要平穩(wěn)一致,壓鑄件陽(yáng)極氧化,同一批產(chǎn)品,必須完全一致,這一點(diǎn)即使在染色時(shí)亦應(yīng)遵循。
2.在陽(yáng)極氧化過(guò)程中,電解質(zhì)中溶液的鋁、銅、鐵等不斷增加,影響鋁的光澤等。當(dāng)鋁含量大于24克/升,銅大于0.02克/升,鐵含量大于2.5克/升時(shí),電解液應(yīng)考慮更換。
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