級(jí)進(jìn)模(也稱連續(xù)模) 在毛坯的送進(jìn)方向上，醫(yī)療器械模具公司，具有兩個(gè)或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

冷沖模又叫沖壓模具，對(duì)放置在內(nèi)的板料在室溫下施加變形力，使其產(chǎn)生變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的特殊工具。沖壓模具的形式很多，一般可按以下幾個(gè)主要特征分類：

1.根據(jù)工藝性質(zhì)分類

(1)沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

(2)彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

(3)拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。

(4)成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)i制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整i形模等。

2.根據(jù)工序組合程度分類

(1)單工序模 在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

(2)復(fù)合模 只有一個(gè)工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

(3)級(jí)進(jìn)模(也稱連續(xù)模) 在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

在消費(fèi)升級(jí)和制造業(yè)升級(jí)的趨勢(shì)下，各行各業(yè)的產(chǎn)品對(duì)模具的要求都有提高。模具一直以來(lái)都是以技術(shù)和質(zhì)量取勝，我國(guó)模具企業(yè)必須在技術(shù)產(chǎn)品更高層次基礎(chǔ)上做出突破，加大研發(fā)投入，淮安醫(yī)療器械模具，提高技術(shù)水平和產(chǎn)出，使模具產(chǎn)品向著高精度，智能化，新型化等方向發(fā)展，從而滿足制造業(yè)“中國(guó)制造 2025 ”的新要求。

高精密化

尺寸的精度是制造高精密高質(zhì)量、高科技含量產(chǎn)品重要的因素。

要做高精密模具，不外乎有設(shè)備和人才兩個(gè)重要因素， 隨著不斷學(xué)習(xí)國(guó)外技術(shù)，中國(guó)的模具產(chǎn)業(yè)得到了飛速發(fā)展。目前，國(guó)內(nèi)已經(jīng)發(fā)展出一批專門從事高精度模具制造的公司，但是在精密的領(lǐng)域，中國(guó)模具跟國(guó)外高i端模具還有一定距離。

智能化

智能化是提高i效率的保障，隨著各種配合模具生產(chǎn)的自動(dòng)化設(shè)備（主要是機(jī)械手，智能化是提高i效率的保障，醫(yī)療器械模具價(jià)格，隨著各種配合模具生產(chǎn)的自動(dòng)化設(shè)備（主要是機(jī)械手，機(jī)器人）的普及，以及模具內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)件的智能化程度提升，模具生產(chǎn)的效率將會(huì)越來(lái)越高。

新型化

隨著技術(shù)革新，能否掌握新型模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)，是一家模具企業(yè)生存的命脈。掌握模具高新技術(shù)需要深厚的設(shè)計(jì)和制造底蘊(yùn)，這些高新技術(shù)也成為模具企業(yè)主打品掌握模具高新技術(shù)需要深厚的設(shè)計(jì)和制造底蘊(yùn)，這些高新技術(shù)也成為模具企業(yè)主打品牌的核i心優(yōu)勢(shì)，爭(zhēng)取更優(yōu)i質(zhì)客戶的重要籌碼。

只要在技術(shù)上創(chuàng)新，做到模具新型化，即使價(jià)格高一些也會(huì)有大量的客戶，這就是品牌的力量。

影響壓鑄件質(zhì)量的因素很多，如壓鑄機(jī)類型及質(zhì)量、壓鑄件幾何結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求的合理性、模具的結(jié)構(gòu)及操作人員的技術(shù)水平等。

       1.壓鑄件的設(shè)計(jì)

       設(shè)計(jì)者應(yīng)首先充分了解用戶的使用要求及工作條件，壓鑄件的受力情況，然后根據(jù)使用要求及工作環(huán)境選擇適當(dāng)?shù)牟馁|(zhì)，了解其材質(zhì)壓鑄性能等。在設(shè)計(jì)時(shí)，要特別注意在滿足使用要求的前提下，盡量使壓鑄件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。壁厚適當(dāng)均勻，且留有必要的出模斜度，否則會(huì)導(dǎo)致壓鑄件上出現(xiàn)凹坑、氣孔、縮松、欠鑄、拉痕、裂紋、變形等缺陷。

       壓鑄件尺寸精度的要求應(yīng)合理，否則會(huì)對(duì)模具設(shè)計(jì)、模具加工、工藝條件的制定和管理造成不必要的麻煩，又會(huì)造成大量的不合格產(chǎn)品。

       2.模具結(jié)構(gòu)、加工精度及模具材料的選擇

      壓鑄件是由模具壓鑄的，無(wú)疑模具的設(shè)計(jì)、加工、模具材料的選擇等與產(chǎn)品質(zhì)量有密切關(guān)系。模具結(jié)構(gòu)不合理，無(wú)論從工藝上采取何種措施，都很難使產(chǎn)品合格。

      此外，模具材料、模具的加工精度、表面粗糙度、加工痕跡、熱處理的微小裂口、氮化層厚度以及模具裝配不當(dāng)?shù)龋紩?huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量及模具壽命。

      3.鑄件材料的收縮率

       鑄件材料的收縮率，一般以平均百分率或以有一定變化范圍的百分率形式給出時(shí)，醫(yī)療器械磨具廠家，通常選用材料的平均收縮率。對(duì)于高精度的壓鑄件，設(shè)計(jì)模具時(shí)，選用材料收縮率應(yīng)特別注意，必要時(shí)，可以先作試驗(yàn)?zāi)＞?，在試?yàn)?zāi)＞呱先〉眯枰臄?shù)據(jù)之后，再著手設(shè)計(jì)和制造用于大量生產(chǎn)的模具。

      4.壓鑄工藝的制定和執(zhí)行

       壓鑄工藝的制定和執(zhí)行，與模具、壓鑄設(shè)備的質(zhì)量、操作人員的技術(shù)水平有關(guān)。在國(guó)內(nèi)現(xiàn)有壓鑄設(shè)備條件下，對(duì)壓鑄工藝參數(shù)還難于實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、靠譜、精i確的控制。實(shí)現(xiàn)基本控制壓鑄工藝是將壓鑄設(shè)備、壓鑄材料和模具等要素組合并加以運(yùn)用的過(guò)程。對(duì)工藝及主要參數(shù)不嚴(yán)執(zhí)行，會(huì)使壓鑄件發(fā)生縮松、變形、欠鑄、尺寸不合格等。