傳統(tǒng)壓力機(jī)生產(chǎn)現(xiàn)狀

能效消耗大

常規(guī)曲柄壓力機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)一直旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)飛輪旋轉(zhuǎn)，靠飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)的慣性，通過(guò)離合器控制滑塊運(yùn)動(dòng)，同時(shí)大功率電機(jī)釋放的能量的利用率只有65%，氣動(dòng)沖壓機(jī)廠家，很多能量在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中浪費(fèi)掉，增加了生產(chǎn)制造成本。

噪聲低、模具使用壽命長(zhǎng)

由于采用進(jìn)口伺服電機(jī)和CNC控制系統(tǒng)，可以設(shè)計(jì)特殊的工作特性曲線，控制沖裁時(shí)沖頭的速度，從而減少?zèng)_裁的振動(dòng)和噪聲，提高模具使用壽命。日本小松公司的研究結(jié)果表明，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)數(shù)控壓力機(jī)的沖裁噪聲較常規(guī)曲柄壓力機(jī)降低20dB以上。同時(shí)，高速?zèng)_壓機(jī)廠家，由于沒(méi)有電機(jī)和飛輪的空轉(zhuǎn)，不沖裁時(shí)，完全沒(méi)有噪聲。

壓力機(jī)主要生產(chǎn)工藝參數(shù)介紹

裝模高度

裝模高度是指滑塊下表面與工作臺(tái)上表面之間的距離，有很大和很小裝模高度。設(shè)計(jì)沖模時(shí)，考慮到壓力機(jī)上安裝模具的可能性和模具刃磨后繼續(xù)使用，自動(dòng)沖壓機(jī)廠家，模具的閉合高度不允許采用壓力機(jī)裝模高度很大和很小兩個(gè)極限值。

壓力機(jī)公稱(chēng)力

公稱(chēng)力是壓力機(jī)在結(jié)構(gòu)上能夠安全地承受的很大允許沖壓能力。實(shí)際工作時(shí)應(yīng)充分考慮材料板厚以及材料強(qiáng)度的偏差、模具的潤(rùn)滑狀態(tài)和磨損變化等條件，使沖壓能力保有一定的寬裕度。

特別是進(jìn)行落料沖裁加工等產(chǎn)生沖擊負(fù)荷的作業(yè)時(shí)，其工作壓力建議限制在公稱(chēng)力的80%以下。倘若超出上述限值，滑塊與傳動(dòng)連接部位可能產(chǎn)生劇烈振動(dòng)并受損，影響壓力機(jī)的正常使用壽命。

高鍛壓力機(jī)液壓系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)

另一個(gè)重要之處是，通過(guò)提高運(yùn)行速度縮短了機(jī)器的周期循環(huán)。由于采用了相應(yīng)快速調(diào)節(jié)系統(tǒng)的泵，SPS中循環(huán)周期明顯縮短，沖壓機(jī)廠家，這樣的速度在幾年前也還只是夢(mèng)想。在沖程較短時(shí)的打開(kāi)和閉合速度也可以達(dá)到300mm/s，通過(guò)對(duì)加速度和延遲坡度的編程，可以毫無(wú)問(wèn)題地做到這一點(diǎn)。移動(dòng)工作臺(tái)的速度達(dá)到500mm/s，而壓力機(jī)不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。

在購(gòu)進(jìn)新型結(jié)構(gòu)系列的機(jī)器時(shí)，液壓系統(tǒng)有兩種功率級(jí)可供選擇，比如WKP 3000 S型合模力為3000kN的Wickert公司壓縮壓力機(jī)是柱型結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，可用這種汽缸進(jìn)行預(yù)變形處理；又如采用WKP 8000 S型壓力機(jī)，在速度為100 mm/s時(shí)可以產(chǎn)生600kN的力。由初壓到主壓級(jí)的轉(zhuǎn)換視壓力而定，這樣可以避免壓力路徑過(guò)長(zhǎng)，由此可以達(dá)到秒級(jí)的節(jié)省時(shí)間。

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