微弧氧化技術(shù)的內(nèi)容和工藝流程
微弧氧化技術(shù)主要針對對象是鋁、鎂、鈦等輕金屬以及他們的合金。下面我們一起了解一下鋁合金的微弧氧化技術(shù)與工藝流程。鋁及鋁合金材料的微弧氧化技術(shù)內(nèi)容主要包括鋁基材料的前處理;微弧氧化;后處理三部分。鋁合金微弧氧化工藝流程如下:鋁基工件→化學除油→清洗→微弧氧化→清洗→后處理→成品檢驗。當然微弧氧化的效果,在氧化過程中受多方面因素的影響,輕金屬微弧氧化公司,折扣要求需要二熟練的操作。鎂合金微弧氧化、鈦合金微弧氧化、微弧氧化技術(shù)
微弧氧化技術(shù)的特點是什么
微弧氧化技術(shù)是新型的環(huán)保的技術(shù),下面咱們一起了解一下微弧氧化技術(shù)的優(yōu)點。
1、微弧氧化有良好的絕緣性能,絕緣電阻可達100mω。
2、微弧氧化電解溶液為環(huán)保型,輕金屬微弧氧化電源,符合環(huán)保排放要求。
3、微弧氧化工藝,設備工藝簡單,.
4、微弧氧化反應在常溫下進行,操作方便,易于掌握。
5、微弧氧化的基體原位生長陶瓷膜,結(jié)合牢固,陶瓷膜致密均勻。此工藝可代替并優(yōu)于陽極氧化工藝。
影響微弧氧化效果的因素
一、電流密度
(1)電流密度越大,氧化工業(yè)鋁型材的生長速度越快,輕金屬微弧氧化表面處理,工業(yè)鋁型材厚度不斷增加,但易出現(xiàn)燒損現(xiàn)象;
(2)隨著電流密度的增加,擊穿電壓也升高,輕金屬微弧氧化,氧化工業(yè)鋁型材表面粗糙度也增加;
(3)隨著電流密度的增加,氧化工業(yè)鋁型材硬度增加。
二、電源頻率
(1)高頻時,工業(yè)鋁型材生長速率高,但厚度較薄。高頻下組織中非晶態(tài)相的比例遠遠高于低頻試樣;
(2)高頻下孔徑小且分布均勻,整個表面比較平整、致密。低頻下微孔孔隙大而深,且試樣極易被燒損。
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