微弧氧化抹的特點(diǎn)
微弧氧化處理后的鋁基表面陶瓷膜層具有硬度高,耐蝕性強(qiáng),絕緣性好,膜層與基底金屬結(jié)合力強(qiáng),并具有很好的耐磨和耐熱沖擊等性能。微弧氧化的合適放電區(qū)間較窄,要求對(duì)放電后的電參數(shù)控制比較好,大電流、高電壓對(duì)供電電源提出了高要求,由于對(duì)微弧氧化本質(zhì)認(rèn)識(shí)限制,輕金屬微弧氧化技術(shù),使得電源的設(shè)計(jì)及制造仍停留在經(jīng)驗(yàn)摸索層面上,輕金屬微弧氧化哪家好,帶有很大的盲目性。微弧氧化技術(shù)、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化電源
微弧氧化的設(shè)備
1. 微弧氧化電源
因電壓要求較高(一般在510—700V之間),需專門定制。通常配備硅變壓器。電源輸出電壓:0—750V可調(diào)。電源輸出大電流:5A、10A、30A、50A、100A等可選。
2.氧化槽
一般采用pp焊接槽即可,pp槽具有堅(jiān)固耐用,防腐蝕。
3.溶液冷卻和攪拌系統(tǒng)
在微弧氧化過(guò)程中,輕金屬微弧氧化,會(huì)在工件表面產(chǎn)生瞬時(shí)高溫高壓,為了及時(shí)能帶走產(chǎn)生的熱量及平衡穩(wěn)定氧化槽的溫度,輕金屬微弧氧化廠家,必須配備外循環(huán)和熱交換方式,溶液的循環(huán)同時(shí)達(dá)到攪拌和冷卻槽液的目的。微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化技術(shù)
微弧氧化技術(shù)的原理及特點(diǎn)
微弧氧化陶瓷技術(shù)是一種在鋁、鎂、鈦等輕金屬合金表面原位生長(zhǎng)陶瓷層的高新技術(shù)。微弧氧化原理是在工件表面生成陽(yáng)極化膜的同時(shí),通過(guò)微電弧瞬時(shí)7000K高溫把極化膜轉(zhuǎn)為陶瓷相。該陶瓷層硬度高、高耐磨、韌性好、與基體結(jié)合力強(qiáng)、耐腐蝕、耐高溫氧化、絕緣性好,特別適用于高速運(yùn)動(dòng)且需要高耐磨、耐腐蝕、抗高溫沖擊的輕金屬合金零部件。微弧氧化技術(shù)、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化電源、微弧氧化工藝
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