控制焊接生產(chǎn)線熔池溫度的各項(xiàng)手段實(shí)踐證明,在焊接生產(chǎn)線作業(yè)的時(shí)候,若是焊條與焊接方向的夾角保持90度的時(shí)候,電弧比較集中,熔池溫度也較高。隨著夾角的減小,焊接生產(chǎn)線產(chǎn)生的電弧也會(huì)逐漸分散,從而降低熔池溫度。焊接生產(chǎn)線熔池溫度過(guò)高與很多因素有關(guān),包括焊條角度、燃燒時(shí)間、焊條直徑、焊接方法等等,西安焊接生產(chǎn)線,也就是說(shuō)想要使得熔池降溫,就必須從上述幾個(gè)方面開(kāi)始調(diào)控,防止溫度過(guò)高。 正常來(lái)說(shuō),焊接生產(chǎn)線系統(tǒng)要根據(jù)焊縫空間位置、焊接層次來(lái)選用焊接電流和焊條直徑,這樣開(kāi)焊的時(shí)候才不會(huì)出現(xiàn)一些不良現(xiàn)象,比如熔池溫度過(guò)高,使得焊縫能夠穩(wěn)定的成形。同時(shí),為了使熔池溫度不至于太高,焊接生產(chǎn)線系統(tǒng)電弧燃燒時(shí)間也要控制。尤其是當(dāng)管壁較薄的時(shí)候,電弧熱量的承受能力是有限的,如果通過(guò)放慢斷弧頻率來(lái)降低熔池溫度,則易產(chǎn)生縮孔,所以只能用電弧燃燒時(shí)間來(lái)控制熔池溫度。還有就是焊接生產(chǎn)線所采用的焊接軌跡,焊接生產(chǎn)線的設(shè)備,相比之下,圓圈形運(yùn)動(dòng)的熔池溫度高于月牙形運(yùn)動(dòng)溫度,而月牙形運(yùn)動(dòng)的熔池溫度又高于鋸齒形運(yùn)行的熔池溫度??梢?jiàn)要有效的控制了熔池溫度,規(guī)劃焊接生產(chǎn)線,這方面也得謹(jǐn)慎選擇。
焊接生產(chǎn)線系統(tǒng)常出現(xiàn)的故障及其原因使用焊接生產(chǎn)線系統(tǒng),不僅可以保障有穩(wěn)定的焊接效果,而且還可以節(jié)省很多的人工。但是在實(shí)際進(jìn)行焊接工作的時(shí)候,也難免會(huì)出現(xiàn)一些焊接問(wèn)題,影響焊接生產(chǎn)線的焊接效果。所以為了保障焊接生產(chǎn)線的焊接效果,我們需要了解清楚焊接生產(chǎn)線常出現(xiàn)的故障及其原因,所以接下來(lái)就一起來(lái)了解一下吧。1)出現(xiàn)氣孔問(wèn)題:可能為氣體保護(hù)差、工件 的底漆太厚或者位置不對(duì),可適當(dāng)調(diào)整。2)出現(xiàn)咬邊問(wèn)題:可能為焊接參數(shù)選擇不當(dāng)、焊角度或焊位置不對(duì),可適當(dāng)調(diào)整。 3)焊縫結(jié)尾處冷卻后形成一弧坑問(wèn)題:可編程時(shí)在工作步中添加埋弧工作,可以將其填滿(mǎn)。4)出現(xiàn)偏焊問(wèn)題:可能為焊接的位置不正確或焊尋找時(shí)出現(xiàn)問(wèn)題。這時(shí),要考慮TCP是否正確,并加以調(diào)整。假如頻繁出現(xiàn)這種情況就要檢查一下機(jī)器人各軸的零位置,中,心校零予以修正。 5)飛濺過(guò)多問(wèn)題:可能為焊接參數(shù)選擇不當(dāng)、氣體組成部分原因或焊絲外審長(zhǎng)度太長(zhǎng),可適當(dāng)調(diào)整機(jī)器人功率的大小來(lái)改變焊接參數(shù),調(diào)節(jié)氣體配比儀來(lái)調(diào)整混合氣體比例,調(diào)整焊與工件的相對(duì)位置。
截齒焊接設(shè)備四大優(yōu)勢(shì)
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一、設(shè)備使用前景
1.截齒焊接設(shè)備是自動(dòng)化釬焊技術(shù)
2.整套設(shè)備省時(shí)間、省人工、產(chǎn)品品質(zhì)好
3.操作系統(tǒng)自動(dòng)測(cè)溫、連續(xù)工作污染少
4.采取國(guó)內(nèi)外工藝同步實(shí)現(xiàn)
二、正在產(chǎn)品
1.產(chǎn)品充盈度達(dá)到98%以上
2.沖擊韌性達(dá)到50-60j/cm2
3.采取不同的焊接工藝、回火工藝,柄度硬度38-42HRC,頭部硬度58-62HRC
4.抗剪強(qiáng)度達(dá)到200-300MPa
三、行業(yè)設(shè)備
1.定制超音低頻12-8Hkz電源(感應(yīng)加熱設(shè)備)
2.采用304不銹鋼行走工裝、淬火槽、提升機(jī)。
3.定制深冷設(shè)備(-196℃深冷處理)
4.的網(wǎng)帶回火爐和涂油機(jī)
四、表面耐磨
1.激光涂層粉末堆焊
2.等離子涂層堆焊
3.二保焊絲涂層堆焊
4.不同的焊接工藝、回火工藝實(shí)現(xiàn)頭部58-62的硬度。
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