復合鍋底加熱透熱爐床體及感應器調(diào)整方法
注意:必須把外部電源全部切斷后,才能進行調(diào)檔等操作。
在調(diào)檔等操作結(jié)束后通電、運行時,必須先關(guān)閉透熱爐的門板,以免引起觸電。透熱爐床體是指主機中的復合底加熱部分,由感應頭、床體身、電容器、氣缸、送料帶和操作面板等幾部分組成。感應頭是機床體的裝置,它直接關(guān)系到鍋底加熱的效率和溫度均勻度,它與電容器產(chǎn)生并聯(lián)LC諧振,把中頻電能輸出給工件,使工件在中頻交變磁場下產(chǎn)生渦流而發(fā)熱。為了保證鍋底的不銹鋼層和鋁層加熱均勻,在加熱時用氣缸或油缸給鍋底施加一定的壓力,使各層金屬緊密粘貼,以利于熱傳導。由于復合底Z外層不銹鋼板直徑大于中間的鋁層,使得超出部分容易產(chǎn)生過熱。為了解決此問題,我們將感應頭的邊緣匝數(shù)做成可調(diào)節(jié)形式,即通過增減邊緣匝數(shù)來適應不同直徑的鍋底,可獲得滿意的加熱效果。在感應頭上頂部有四檔可調(diào)位置,通過改變調(diào)檔連接片的連接位置可對應加熱+90—+300mm直徑的各種復合鍋底。
棒料全自動串聯(lián)中頻感應透熱爐技術(shù)參數(shù)
全自動無人值守棒料串聯(lián)中頻感應透熱爐,具有自動上下料、自動進出料、溫度自動控制、溫控分選等功能。
棒料全自動串聯(lián)中頻感應透熱爐系統(tǒng)設(shè)備配置:
將工件手工排放于斜上料臺后,通過刮板上料系統(tǒng)上料,料上到位后再由翻料系統(tǒng)將工件翻入感應爐口進料槽中,再由推料氣缸按設(shè)定好的節(jié)拍推入加熱爐內(nèi)加熱,出料口由快速提取系統(tǒng)將熱料快速提出進入下一道鍛壓工序。紅外測溫儀檢測并顯示溫度。
中頻感應爐的自動化程度
中頻感應爐采用計算機控制系統(tǒng),自動化程度較高。對于大功率中頻感應爐,熔化期非常短、過熱率非常大,只有采用計算機控制系統(tǒng)才能發(fā)揮設(shè)備潛力,才能對工廠和操作人員提供的保護。25~30 ℃/min速率過熱熔化爐料的爐子,在滿功率狀態(tài)幾分鐘無人看管,很可能造成災難故。目前,軸類中頻透熱爐,大型中頻感應爐已裝備了比較完整的計算機輔助監(jiān)視和控制系統(tǒng),其主要內(nèi)容包括:
1、當爐子坩堝中鐵液達到預編程溫度時,保證自動降低爐子功率;
2、爐子固定在測重儀上,測重儀為計算機提供爐子里金屬爐料的質(zhì)量數(shù)據(jù);
3、監(jiān)測、計算和控制鐵液溫度;
4、為新爐襯提供自動燒結(jié)程序;
5、確定達到要求的鐵液成分所需要的碳、硅及其他添加元素的數(shù)量;
6、包括1臺自動冷啟動裝置在內(nèi)的其他有用的必要的功能。
另外,安裝自動化機械裝料系統(tǒng)也是發(fā)揮大功率中頻感應爐全部潛力所不可缺少的。一般安裝在軌道上可做橫向和縱向移動或繞樞軸轉(zhuǎn)動的振動給料系統(tǒng)為合適。
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