操作要點:
1) 根據加工材料的厚度,適當調整花輪氣缸高度。用手轉動氣缸上部螺帽,順時針轉動,花輪向上移動,反之向下移動。
2) 調整花輪速度,超聲功率,并檢測音頻是否正常。
3) 試縫或試壓,并根據熔接質量,多次微調至很好工藝狀態(tài)。
關機:
1) 關閉電源開關,開關指示燈滅。
2) 檢查各潤滑點是否有黃油,缺油的必須加油。
3) 清潔設備,臺面上不能有雜物,設備周圍一米內,地面要保持清潔。
同步轉速計算
由于我們知道變頻器工作在低頻時,分條機交流異步電機的特性不好,激1轉矩低而且分線性,因此在收卷的整個過程中要盡量避免收卷電機工作在2HZ以下。因此收卷電機有個低速度的限制。對于四級電機而已其同步轉速計算如下:n1=30f1/p=n1=1500r/min=2HZ/50HZ=N/1500=N=60rpm/min
(f1為額定頻率,p為極對數,分條機價格,n1為同步轉速)
3.限速運行
當達到MAX卷徑時,可以求出收卷整個過程中運行的低速度:
V=π*D*n/i=Vmin=3.14*1.2*60/9=25.12m/min
張力控制時,分條機要對速度進行限制,否則會出現飛車,因此要限速運行。
4.張力與轉矩的計算
假如F*D/2=T/i(F--張力,D--卷徑,T--轉矩,i--減速比),=F=2*T*i/D對于3.7KW的交流電機,分條機供應商,其額定轉矩的計算如下:T=9550*P/n=T=24.88N.m所以Fmax=2*24.88*9/0.6=74.64N(T--電機的額定轉矩,P--電機的額定功率,n==電機的額定轉速)
分條作業(yè)中常見異?,F象
1. 成品卷不良(外形):
A. 塌卷:由于張力不足或在搬運過程中鋼卷呈現橢圓形,對下一工序使用造成相當高的難度,分條機廠家,應
適當加大張力。
B. 錯層:錯層引起的原因分析如下
① 張力不良所致,如起始張力過小,而在運作過程中張力呈淺性增強時,容易發(fā)生端面不齊或塔形變形。解決方法:提高起始張力,且在運作過程中逐漸降低卷取張力即可解決。
② 張力不均或者在鋼帶插入卷筒鉗口時角度位置偏差,在卷取過程中逐漸調整位置所致。解決方法:在鋼帶插入鉗口時注意其插入角度及位置,檢驗方法:當鋼帶插入鉗口后,在第yi圈卷取時看帶材是否緊貼于卷筒壁。
③ 分隔片寬度排組預留空間太大,按標準排組一般按分條規(guī)格加上板材厚度可有效防止該不良發(fā)生。若過大,分條機,帶材疊合左右偏移所致。
④ 因停機而產生,當停機時,收卷與張力站之間的對抗張力消失,再次啟動時,由于帶材接觸面有所偏移導致收料不齊而出現明顯階梯式落差。
C. 壞邊、折痕:由于分隔片擠壓或原料切邊時未將邊緣損傷部位剪除,在收卷時由于張力作用造
成成品于損傷突起點形變所致。解決方法:注意前后分隔片須于同一直線排布,或在剪切壞邊料時,時刻注意未修整之壞邊必須作平整處理后方可進入卷取裝置。
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