工業(yè)CT是工業(yè)計算機(jī)層析成像技術(shù)的縮寫。它可以以二維斷層圖像或三維圖像的形式清晰,準(zhǔn)確,直接地顯示被檢對象的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和組成,而不會損壞被檢對象。材料和缺陷被稱為當(dāng)今z好的無損檢測技術(shù)。
X射線CT斷層掃描的三個主要組件是X射線源,旋轉(zhuǎn)控制臺和檢測器。
從X射線源到檢測器的距離以及從X射線源到掃描目標(biāo)的距離決定了CT掃描的幾何放大率和3DCT組件模型的體素大小。X射線設(shè)備產(chǎn)品系列中提供的可變X射線源到探測器距離的使用對于在產(chǎn)品檢查中獲得準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)至關(guān)重要。
人們的耳朵能直接接收到的聲波的頻率范圍通常是20Hz到20kHz,即音(聲)頻。頻率低于20 Hz的稱為次聲波,高于20 kHz的稱為超聲波。工業(yè)上常用數(shù)兆赫茲超聲波來探傷。超聲波頻率高,則傳播的直線性強(qiáng),又易于在固體中傳播,并且遇到兩種不同介質(zhì)形成的界面時易于反射,這樣就可以用它來探傷。
通常用超聲波探頭與待探工件表面良好的接觸,探頭則可有效地向工件發(fā)射超聲波,并能接收(缺陷)界面反射來的超聲波,同時轉(zhuǎn)換成電信號,再傳輸給儀器進(jìn)行處理。根據(jù)超聲波在介質(zhì)中傳播的速度(常稱聲速)和傳播的時間,就可知道缺陷的位置。當(dāng)缺陷越大,反射面則越大,其反射的能量也就越大,故可根據(jù)反射能量的大小來查知各缺陷(當(dāng)量)的大小。
常用的探傷波形有縱波、橫波、表面波等,前i二者適用于探測內(nèi)部缺陷,后者適宜于探測表面缺陷,xray無損檢測,但對表面的條件要求高。
儀器校準(zhǔn)或者儀器校正操作前,操作人員應(yīng)熟悉各種儀器的構(gòu)造、性能及各操作螺旋的部位和作用。觀測時不能騎腿或手扶腳架。一切操作均應(yīng)手輕、心細(xì)、動作柔穩(wěn)。使用定平螺旋時,應(yīng)盡量保持約略等高,旋轉(zhuǎn)要均勻,松緊要適當(dāng),切不可過緊。轉(zhuǎn)動儀器前,必須先松開相應(yīng)的制動螺旋,然后,用手輕扶支架(不得手執(zhí)望遠(yuǎn)鏡)使儀器平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)。當(dāng)儀器旋轉(zhuǎn)失靈或有雜音時,應(yīng)立即查明原因,妥善處置。嚴(yán)禁強(qiáng)力扳扭或拆卸、錘擊。以免損傷儀器。儀器故障一時不能排除時,要向有關(guān)人員申明,及時采取維護(hù)措施,不應(yīng)繼續(xù)勉強(qiáng)使用,以免損害程度加劇。
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