深孔鉆加工的優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:高精度:深孔鉆采用電腦控制,具有識(shí)別范圍和攝像頭自動(dòng)進(jìn)行找圖工作的功能,能夠自動(dòng)進(jìn)行鉆孔工作,并通過(guò)電腦分析提高鉆孔的性。:深孔鉆的攝像頭反應(yīng)時(shí)間快,一旦找到適用的圖形就可以立即進(jìn)行鉆孔,減少了鉆孔的時(shí)間,龍崗鋁板深孔鉆,提高了工作效率。同時(shí),深孔鉆具有高轉(zhuǎn)速、高進(jìn)給、高冷卻液流量等優(yōu)勢(shì),能夠快速、穩(wěn)定地加工出高精度的深孔、小孔和長(zhǎng)孔,提高加工效率。功能強(qiáng)大:深孔鉆可以對(duì)彩圖樣進(jìn)行保存和整理,下次使用的時(shí)候可以直接使用,不用在重新設(shè)定,龍崗深孔鉆加工廠,只要通過(guò)電腦設(shè)置好整體的操作就可以。同時(shí),深孔鉆還可以對(duì)不同的材質(zhì)的鉆孔材料進(jìn)行識(shí)別,高反光,全黑等特殊材料也可以通過(guò)鉆孔機(jī)直接進(jìn)行定位鉆孔,對(duì)于一些殘缺的圖形,可以自動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償識(shí)別。操作簡(jiǎn)單容易上手:深孔鉆采用的是人機(jī)界面,可以通過(guò)觸屏的方式直接在電腦界面上進(jìn)行工作模式的設(shè)置。此外,深孔鉆的加工范圍廣泛,可以滿足不同領(lǐng)域和不同材質(zhì)的加工需求。總結(jié)來(lái)說(shuō),深孔鉆加工具有高精度、、功能強(qiáng)大和操作簡(jiǎn)單易上手等優(yōu)勢(shì)。這些優(yōu)勢(shì)使得深孔鉆在各個(gè)領(lǐng)域都得到了廣泛的應(yīng)用。
樟木頭深孔鉆加工-塑膠模具加工-模具深孔鉆加工深孔鉆加工是一種在工件內(nèi)部或難以接觸的區(qū)域進(jìn)行切削加工的方法。深孔鉆頭的主要特點(diǎn)包括有兩條主切削刃和一條橫刃,用于切削工作,龍崗哪有大型深孔鉆加工,橫刃則用于控制切削厚度和排屑。在深孔鉆加工過(guò)程中,一般采用外排屑鉆削法,可以小批量或大批量生產(chǎn),同時(shí)也可以加工盲孔或階梯孔。深孔鉆床的剛性較強(qiáng),加工精度較高,主軸轉(zhuǎn)速高,可以適應(yīng)各種深孔加工工藝的需要。
預(yù)先加工導(dǎo)向孔:導(dǎo)向孔的深度一般為2~3DC,直徑比深孔加工用鉆頭大0.03mm。對(duì)于直徑不足3.0mm的情況,導(dǎo)向孔深度為1~2Dc,深孔鉆,而直徑比深孔加工用鉆頭大0.015mm。在傾斜面或異形面的加工中,需要預(yù)先用平頭鉆將加工部分加工成平坦面。
插入鉆頭:將鉆頭低速插入導(dǎo)向孔,距離導(dǎo)向孔底部2~3mm。在轉(zhuǎn)速500min-1、進(jìn)給速2000mm/min左右的情況下,當(dāng)貫通部為傾斜面或異形時(shí),鉆頭拔岀時(shí)的沖擊力會(huì)增大,因此需要降低進(jìn)給速度(以通常進(jìn)給速度的1/2以下為大致標(biāo)準(zhǔn))。
深孔加工機(jī)床主要有臥式深孔鉆鏜床,立式深孔鉆鏜床,深孔鉆,深孔深孔桁磨機(jī)。深孔加工機(jī)床根據(jù)工件的長(zhǎng)短選用兩種加工工藝:短工件采用授油器授油并液壓頂緊;長(zhǎng)工件采用由鏜桿尾部授油,四爪卡盤(pán)夾緊。授油器采用創(chuàng)新的主軸式結(jié)構(gòu)形式,承重性能有很大提高,旋轉(zhuǎn)精度更高。床身導(dǎo)軌采用適宜深孔加工機(jī)床的雙矩形導(dǎo)軌,承載能力大,導(dǎo)向精度好;導(dǎo)軌經(jīng)過(guò)了淬火處理,耐磨性較高。
適用于機(jī)床制造、機(jī)車、船舶、煤機(jī)、液壓、動(dòng)力機(jī)械、風(fēng)動(dòng)機(jī)械等行業(yè)的鏜削、滾壓加工,使工件粗糙度達(dá)0.4-0.8μm。深孔鏜床根據(jù)工件情況,可選擇下列幾種工作形式:1、工件旋轉(zhuǎn)、刀具旋轉(zhuǎn)和往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動(dòng);2、工件旋轉(zhuǎn)、刀具不旋轉(zhuǎn)只作往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動(dòng);3、工件不旋轉(zhuǎn)、刀具旋轉(zhuǎn)和往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
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