電泳涂裝，是將被涂物浸漬在水溶性涂料中作為陽(yáng)極（陽(yáng)極電泳），電泳加工廠家，另設(shè)一與其相對(duì)應(yīng)的陰極，在兩極間通直流電，靠電流所產(chǎn)生的物理化學(xué)作用，使涂料均勻涂在被涂物上的一種涂裝技術(shù)。電泳涂裝除銹方法：

   手工除銹有鋼絲刷，西藏電泳加工，砂輪等將工件表面的焊渣，浮銹等手工清理等。手工處理的局限性和“不干凈”性，質(zhì)量的無(wú)法保障，效率的低下等問(wèn)題，決定了它不能擔(dān)當(dāng)處理質(zhì)量要求高，處理量大的五金箱包配件電泳涂裝除銹作業(yè)的主要任務(wù)。

   機(jī)械除銹，凡用機(jī)械的方法將工件表面的銹鉵或其它雜清理。 實(shí)踐證明：物理除銹可滿足五金電泳涂裝對(duì)表面處理質(zhì)量的基本要求，即可將工件表面的銹鉵(油污)和其它清理干凈，而且還可以獲得導(dǎo)電良好的表面，但由于它存在兩個(gè)明顯的缺陷而限制了它在五金電泳涂裝中的應(yīng)用， 處理后的工件表面往往都比較粗糙，不僅增加涂料單耗，而且點(diǎn)沉積后難以獲得較為平整光滑的涂膜處觀。物理除銹后至上涂裝線前中間過(guò)濾的孩兒措施如果跟不上，工件表面往往容易出現(xiàn)“二次返銹“。

    經(jīng)過(guò)表面處理以后，可以大大提高電泳涂裝的效率和質(zhì)量，還可以使覆膜更加均勻。

電泳漆的主要優(yōu)點(diǎn)是涂層均勻，并且涂層比較薄，在加工復(fù)雜工件時(shí)，電泳漆可以進(jìn)入到產(chǎn)品的每一個(gè)細(xì)節(jié)與縫隙當(dāng)中，噴塑則無(wú)法完成復(fù)雜的工件表面處理。

成本：而噴漆的主要優(yōu)點(diǎn)是在于成本較低，工作要求比較簡(jiǎn)單，噴涂厚度是可以自行調(diào)整的。電泳則對(duì)加工設(shè)備有一定要求，一般都是流水線作業(yè)，所以加工成本高點(diǎn)。

適用范圍：電泳也具有一定的局限性，電泳涂裝，只適用于具有導(dǎo)電性的被涂物涂底漆。噴塑可以用于塑料制品等不導(dǎo)電工件。

原料浪費(fèi)：相對(duì)于噴塑而已，電泳加工的電泳漆使用效率要高很多，大約是90-95%，提高了電泳漆的使用效率，降低浪費(fèi)。

    電泳涂裝的主要目的是通過(guò)涂裝，使涂料在被涂物表面構(gòu)成連續(xù)的涂層而提高零件美觀度、表面平滑度、耐腐蝕性和保護(hù)基底材料。電泳涂裝具有安全、性能好、污染小的優(yōu)點(diǎn)。電泳加工電泳涂裝是一個(gè)復(fù)雜的電化學(xué)反應(yīng)，電泳涂裝至少有電解、電泳、電沉積、電滲這四種作用同時(shí)發(fā)生。

    電泳加工電泳槽液具有高的導(dǎo)電性，涂料粒子能活潑永動(dòng)，而沉積到被涂物上。濕涂膜的導(dǎo)電性小，隨濕涂膜增厚，其電阻增大，達(dá)到一定電阻值時(shí)，五金電泳加工，就不再電沉積上去。基于這兩點(diǎn)，電圖泳裝具有良好的泳透性，可生成比較均一的涂膜。與其他噴涂法相比，電泳涂料利用率能達(dá)到90%以上，減少了涂料的浪費(fèi)。

    泰美嘉電泳涂裝采用自動(dòng)化流水線，機(jī)械化、自動(dòng)化，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，還大幅度提高了生產(chǎn)率，而且流水線作業(yè)，電泳涂裝成品率比人工較高，公司配置實(shí)驗(yàn)室和質(zhì)檢部門(mén)，加強(qiáng)成品電泳五金件的檢測(cè)，為客戶提供合格的涂裝加工服務(wù)。電泳加工