純銅翅片管是強化傳熱節(jié)能g效換熱設備，在石油、化工、電力系統(tǒng)、供熱采暖等已經得到廣泛應用，根據波節(jié)管的結構特性，在殼體結構上進行了，已獲，經過生產實踐和理論計算，驗證了管殼式不銹鋼波節(jié)管換熱器。

傳熱系數(shù)是換熱設備的一個重要技術指標，強化換熱表面的對流傳熱是提高傳熱系數(shù)的有效措施。波節(jié)管換熱器的強化傳熱是通過其的超薄壁波節(jié)管來實現(xiàn)的。

波節(jié)管是一種由大小圓弧連續(xù)相切，內外形如波紋狀的薄壁管子，其波峰與波谷間的高差使流體受到了強烈的擾動，這種擾動來自管內外流體的三維運動，因此其擾動的程度更為強烈和，即使流體流速很低，也能使其成為湍流狀態(tài)。

管子兩側的換熱系數(shù)都很小，為了強化傳熱，應在兩側同時加裝翅片，若結構上有困難，則兩側可都不加翅片。在這種情況下，若只在一邊加翅片，對傳熱量的增加是不會有的。

傳統(tǒng)的管式空氣預熱器，管內走空氣，管外走煙氣。因為是氣體對氣體的換熱，兩側的換熱系數(shù)都很低，管內加翅片又很困難，只好用光管了。

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翅片管換熱面積的計算方法

翅片管換熱器的設計工藝中，一臺翅片管的換熱面積就是每根翅片管換熱面積的總和。知道了翅片管的換熱面積，就能有效的清楚每臺翅片管換熱器的換熱面積為多少。

舉例說明翅片管換熱器換熱面積的計算方式：

翅片管型號為：CPG (Φ25×2mm/57/2.8/0.35) 求每米翅片管的換熱面積？

解答：

翅片管換熱器的總面積等于翅片管的l露部分面積+翅片面積

翅片管l露部分面積=3.14X0.026X(1000—(1000/2.8)X0.35)=0.071435㎡

翅片部分的面積=3.14X(0.0285?-0.013?)X357X2+3.14X0.057X0.125=1.4645125㎡

翅片管總的換熱面積=0.071435+1.4645125=1.536㎡/m.

即該型號翅片管的換熱面積為1.536㎡/米。

無錫德利達換熱器制造有限公司的產品主要有翅片管，散熱器，加熱器，冷卻器，標準型號換熱器，各種非標型號換熱器，雙金屬翅片管，鋼鋁復合翅片管，螺旋翅片管，高頻焊螺旋翅片管，繞片式翅片管，軋片式翅片管，空氣熱交換器，空氣冷凝器，表冷器，SRZ型換熱器，F(xiàn)UL型油冷卻器，KL型油冷卻器，GLII型換熱器，蒸汽換熱器，空氣散熱器，油冷卻器，余熱回收換熱器，導熱油散熱器，不銹鋼換熱器，木材干燥換熱器，暖風機等， 是翅片管換熱器的生產基地。具有質量優(yōu)，價格惠等優(yōu)勢，提供免費的換熱系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)設

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銅鋁復合翅片管換熱器在很短的時間內就容易造成外界熱空氣飽和的場合，均采用全新風干燥，即空氣經翅片管換熱器加熱后，把達到溫度的熱空氣送入干燥器，同時由另一側排出，在隧道式烘道內，銅鋁復合翅片管制造廠家，熱空氣的流向與物料的流量相逆流。情況就是熱風循環(huán)干燥，由于物料的含水量不高，較短時間內不容易對熱空氣造成飽和，而干燥又需要保持一定的蒸發(fā)溫度條件，此時，多采用排除部分濕熱空氣，補充部分新風，節(jié)約能源消耗，銅鋁復合翅片管批發(fā)，降低生產成本。

其影響非常大，如果接觸熱阻不好的話，那么對散熱量的影響將達到20%以上。翅片高度提高了，那么就會增加散熱面積，從而增加散熱量。但是，這也不能盲目增加，還要考慮尺寸合理性這一方面。翅片間距變小，則會增加散熱量，但是也不是越小越好，間距太小反而會帶來不良影響。所以一般賴安靜，兩管為3—4mm，四管為4—5mm，六管為5—6mm。

翅片管是組成g效換熱器的元件，其質量的優(yōu)劣直接影響到熱交換器的工作性能，廣州銅鋁復合翅片管，傳統(tǒng)繞片式已被用新工藝加工出來的鋼鋁復合翅片管所取代。它利用了鋼管的耐壓性和鋁材質的g效傳熱性能，具有結構緊湊，單位體積小，換熱等特點。公司對翅片管換熱器有著豐富的設計制造經驗，可滿足你對換熱的h理的需要。

對于有腐蝕的介質，如工業(yè)高溫廢水的余熱利用，采用不銹鋼翅片管散熱器換熱就是很好的選擇。具有沉淀硬化不銹鋼具有優(yōu)異的工藝性能，固溶處理后極易加工成形，且隨后的強化熱處理溫度不高變形很小，強度大，在美國這種鋼多用于航空結構，并已大量生產，各國也都有類似鋼種投入使用。

以煤為燃料的熱空氣爐，多數(shù)是以間接換熱的方法加熱空氣。在間接換熱過程中，一般有兩種情況，一種情況是爐內設有風管，冷空氣走管層，煙道氣走殼層。煤燃燒產生的熱量對管的外壁進行輻射，熱量通過管壁傳向內管，然后再與內管的冷空氣進行加熱。爐的進口為冷空氣，經加熱后從另一口出來的為加熱到一定溫度的高溫潔凈空氣。另一種為燃煤式導熱油爐，導熱油被加熱后流向別一個換熱器，再與燃煤熱風爐冷空氣進行換熱。

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