雙金屬復合錘頭顧名思義是由兩種不同金屬復合熔煉而成。而一般的錘頭則是由一種金屬根據(jù)含碳量的不同而做成。因為我們做事往往不是一成不變的,我們可能每次使用的錘子需要的特性也不同如抗磨損性、強度、延展性和斷裂性的特性。所以雙金屬復合錘頭熔煉時首先要做的是選擇哪兩種金屬的復合。選擇金屬復合是我們要考慮我們想得到的錘頭需要具有的特性,然后再根據(jù)我們需要的特性選擇兩種特定的金屬。雙金屬復合錘頭的特點在于能融合兩種金屬的優(yōu)點,高鉻合金復合錘頭售價,而且兩種金屬是可以根據(jù)需要隨意搭配的。所以雙金屬復合錘頭就能具有普通破碎機錘頭所不具有的多種特性。
目前國內的破碎機錘頭大部分使用高錳鋼材質傳統(tǒng)的高錳鋼錘頭耐磨性差,使用壽命短,耗材量大。為此,我們將錘頭設計成錘柄和錘端分別制造。錘柄部分采用高錳鋼或碳鋼,使其具有足夠的強韌性,錘頭部分采用高鉻鑄鐵。而高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良耐磨性的材料,這樣錘端就會有足夠的耐磨性,池州高鉻合金復合錘頭,同時由于高鉻鑄鐵韌性較低,高鉻合金復合錘頭定做,易發(fā)生脆性斷裂,高鉻合金復合錘頭生產(chǎn)商,所以錘柄選擇高韌性的高錳鋼或碳鋼材質,克服了單一材料的缺點。錘頭在工作中所受的沖擊力并不大,使高錳鋼錘頭的加工硬化效果不顯著,其抗沖刷磨損能力差。由于Cr能起到強化奧氏體,提高鋼的硬度、強度和耐磨性的作用,因此在高錳鋼中加人Cr元素,可使錘頭大大強化。在破碎鐵礦石時,錘頭的使用壽命比普通高錳鋼提高50%。
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