對直線電機控制技術(shù)的研究基本上可以分為三個方面:一是傳統(tǒng)控制技術(shù),二是現(xiàn)代控制技術(shù),三是智能控制技術(shù)。傳統(tǒng)的控制技術(shù)如PID反饋控制、解耦控制等在交流伺服系統(tǒng)中得到了廣泛的應(yīng)用。其中PID控制蘊涵動態(tài)控制過程中的信息,具有較強的魯棒性,音圈電機 控制,是交流伺服電機驅(qū)動系統(tǒng)中基本的控制方式。為了提高控制效果,往往采用解耦控制和矢量控制技術(shù)。在對象模型確定、不變化且是線性的以及操作條件、運行環(huán)境是確定不變的條件下,采用傳統(tǒng)控制技術(shù)是簡單有效的。但是在高的精度微進(jìn)給的高的性能場合,就必須考慮對象結(jié)構(gòu)與參數(shù)的變化。各種非線性的影響,運行環(huán)境的改變及環(huán)境干擾等時變和不確定因數(shù),才能得到滿意的控制效果。因此,現(xiàn)代控制技術(shù)在直線伺服電機控制的研究中引起了很大的重視。常用控制方法有:自適應(yīng)控制、滑模變結(jié)構(gòu)控制、魯棒控制及智能控制。主要是將模糊邏輯、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)與PID、H∞控制等現(xiàn)有的成熟的控制方法相結(jié)合,取長補短,音圈 電機,以獲得更好的控制性能。
直線電機廣泛應(yīng)用于民用、工業(yè)、等行業(yè)中。在行業(yè)中,直線電機也嶄露頭角,大到電動hu理床、電動手術(shù)臺,小到心臟起搏器都有直線電機的應(yīng)用實例。在數(shù)控加工行業(yè)中,傳統(tǒng)的“旋轉(zhuǎn)電機+滾珠絲杠”的傳動形式所能達(dá)到的較高進(jìn)給速度為30m/min,加速度僅為3m/2s。直線電機驅(qū)動工作臺,速度為傳統(tǒng)傳動方式的30倍,加速度是傳統(tǒng)傳動方式的10倍,較大可達(dá)10g;剛度提高了7倍;直線電機直接驅(qū)動的工作臺無反向工作的死區(qū);由于電機傳動慣量小,由其構(gòu)成的直線伺服系統(tǒng)可以達(dá)到較高的頻率響應(yīng)。直線電機必將優(yōu)化提升傳統(tǒng)制造業(yè)
直線電機的應(yīng)用,對我國勞動密集型企業(yè)生產(chǎn)效率提升也有促進(jìn)作用。很多勞動密集型行業(yè),例如食品、電池、玩具加工企業(yè),通常需要大量的人工,如果將生產(chǎn)線升級為直線電機驅(qū)動的自動化生產(chǎn)線,對企業(yè)克服“民工荒”,緩解勞動力成本上升帶來的壓力,將會起到一定的作用。
然后,發(fā)展直線電機行業(yè),能夠迅速拉近我國同世界發(fā)達(dá)國家之間的技術(shù)差距。直線電機的高速、高i精度、大推力等特點,衢州音圈電機,決定著它在科研領(lǐng)域的硬性需求。人們利用直線電機,把磁懸浮列車行駛到時速500公里以上,在幾秒鐘內(nèi)把一架飛機彈射到幾百公里的速度,以微米級的精度加工出各種各樣的零部件??梢韵胂瘢绻麤]有直線電機的發(fā)展,許多高科技領(lǐng)域的研發(fā),將舉步維艱。
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