五金沖壓件廣泛的應(yīng)用于我們生活當(dāng)中的各個(gè)領(lǐng)域，包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料等等。我們通常說(shuō)的沖壓件一般是指的是冷沖壓零件。五金沖壓件常用的一些設(shè)備？剪板機(jī)、數(shù)控沖床、激光、等離子、水射流切割機(jī)、復(fù)合機(jī)、折彎?rùn)C(jī)以及各種輔助設(shè)備如：開(kāi)卷機(jī)、校平機(jī)、去毛刺機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)等。沖壓件主要選用不同硬度不銹鋼，合金鋼，鋁，硬金屬，銅，鐵制造出各種形狀不同尺寸不同用途的生活用品，機(jī)械部件，用途廣泛，已經(jīng)成為推動(dòng)社會(huì)發(fā)展的重要因素之一。

精密五金加工的要求有什么?

首先我們了解設(shè)備產(chǎn)品加工的表面質(zhì)量是通過(guò)精密加工設(shè)備或者其他的方法來(lái)改變毛坯的外觀尺寸、形狀以及性能，讓其能夠達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙的要求。

采用“表面質(zhì)量”來(lái)憑借產(chǎn)品表面層的幾何、物理、化學(xué)或者其他工程性能狀態(tài)跟零件技術(shù)要求的復(fù)合程度。

那么如何讓精密五金加工時(shí)候，設(shè)備表面在整個(gè)切削過(guò)程中處于楔入、斷裂、擠壓跟摩擦的復(fù)雜受力狀態(tài)下還能進(jìn)行彈性跟塑性變形，就需要注意這幾個(gè)點(diǎn)：

1、表面粗糙度：

精密五金加工設(shè)備加工過(guò)程主要是利用精密機(jī)械加工中的切削刀具通過(guò)其運(yùn)行軌跡處理操作出的波高與波長(zhǎng)比值一般會(huì)大于1：50的微觀幾何形狀，從而讓設(shè)備表面形成較小間距的峰谷所呈現(xiàn)的特征。

2、表面加工紋理：

表面微結(jié)構(gòu)的主要方向，其主要是因?yàn)楸砻嫘纬伤捎玫木軝C(jī)械加工的方法，也就是說(shuō)主運(yùn)動(dòng)跟進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的關(guān)系;

3、表面波度：

介于宏觀幾何形狀誤差跟表面粗糙度之間的中間幾何形狀誤差。其主要是因?yàn)榍邢鞯毒叩钠聘駝?dòng)所造成的，其波高跟波長(zhǎng)的比值一般在1:500至1:1000之間;

4、表面層的物理學(xué)性能：

在精密機(jī)械零件加工的過(guò)程里，在零件的表面發(fā)生各種復(fù)雜的物理化學(xué)變化，引起了表面層物理學(xué)性能的改變。主要是有三個(gè)方面的內(nèi)容所決定，分別是表面層的加工硬化、表面層徑向組織的變化以及表面層的殘余應(yīng)力;

5、傷痕：

在精密五金加工過(guò)程中金屬配件表面還會(huì)出現(xiàn)毛刺、劃痕、裂縫等情況，紹興五金沖壓，這種就算是加工過(guò)程中出現(xiàn)的缺陷。

五金沖壓件的加工一般需要經(jīng)驗(yàn)豐富的人操作，不熟悉的操作會(huì)出現(xiàn)表面不均勻的條紋，增加表面的粗糙度等現(xiàn)象，嚴(yán)重的話會(huì)影響正常使用，為了避免這種情況的發(fā)生，汽車五金沖壓件，下面跟著創(chuàng)事杰小編一起來(lái)看看五金沖壓件加工中出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象如何預(yù)防。

首先是采用滾珠絲杠代替普通絲杠，液體摩擦代替邊界干摩擦，使用專i用潤(rùn)滑油等，通過(guò)改善機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)的摩擦性能，提高進(jìn)料系統(tǒng)的靈敏度，減少五金沖壓件的振動(dòng)現(xiàn)象。提升全過(guò)程剛度，能夠有效減少這種現(xiàn)象的產(chǎn)生。減少刀具伸出刀架的長(zhǎng)度，五金沖壓件，加厚刀柄，提高刀架的剛性。

其次是使用合適的刀具和沖壓材料，根據(jù)五金沖壓材料選擇合適的刀具，使刀具和工件的摩擦系統(tǒng)使刀具和工件的動(dòng)靜摩擦系數(shù)更小，加入性能更好的切削液，性能更好的切削液可以更好地改善刀具和精密部件的摩擦特性。

第三是增加系統(tǒng)阻尼。為了增加系統(tǒng)阻尼，可以選擇內(nèi)部阻尼較大的材料作為支撐，在零件上加入高阻尼材料進(jìn)入阻尼環(huán)節(jié)，減少五金沖壓件加工時(shí)的振動(dòng)現(xiàn)象。

第四是減少五金沖壓件的長(zhǎng)徑比，采用中心架等中間支撐，提高工件剛性。適當(dāng)增大進(jìn)料機(jī)構(gòu)中傳動(dòng)螺桿的直徑，縮短螺桿的長(zhǎng)度，提高進(jìn)料機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)剛性，消除進(jìn)料機(jī)構(gòu)中傳動(dòng)部件之間的間隙，提高進(jìn)料機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)性能，提高機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)的剛性。

第五是減少切削負(fù)荷。通過(guò)減少回切量和傳動(dòng)件的重量，減少切削負(fù)荷，改善五金沖壓件的振動(dòng)。

以上是五金沖壓件加工過(guò)程中發(fā)生不均勻現(xiàn)象的五項(xiàng)預(yù)防方法，沖壓五金加工，總體上五金沖壓加工過(guò)程中，放進(jìn)的速度低時(shí)發(fā)生振動(dòng)現(xiàn)象，必須立即停止加工設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，分析發(fā)生現(xiàn)象的原因，進(jìn)行有針對(duì)性的有效整改措施可以保證五金沖壓件加工的正常進(jìn)行。