同步帶輪表層在各種各樣熱處理工藝、機(jī)械加工制造、運(yùn)送及存放環(huán)節(jié)中，難以避免會(huì)被氧化，造成一層薄厚不均勻的空氣氧化層。與此同時(shí)，也很容易遭受各種各樣原料油環(huán)境污染和吸咐一些其它的殘?jiān)?/p>

油漬及一些吸咐物，較薄的空氣氧化層可依次用溶液清理、有機(jī)化學(xué)處置和機(jī)械設(shè)備解決，或立即用有機(jī)化學(xué)解決。針對(duì)比較嚴(yán)重空氣氧化的同步帶輪表層，空氣氧化層偏厚，就無法立即用溶液清理和化工解決，而是先開展機(jī)械設(shè)備解決。

通常通過加工處理后的同步帶輪表層具備高度活力，更非常容易再度遭受塵土、體內(nèi)濕氣等的環(huán)境污染。因此，解決后的圓弧齒同步帶輪表層應(yīng)盡量快地開展鉚接。

經(jīng)不一樣解決后的同步帶輪存放期如下所示：

（1）干法噴砂工藝的鋁合金型材同步帶輪，同步輪廠家，72h；

（2）鉻酸-鹽酸解決的鋁合金型材同步帶輪，6h；

（3）陽極氧化處理的鋁合金型材同步帶輪，30天；

（4）鹽酸解決的不銹鋼板同步帶輪，20天；

（5）噴砂工藝的鋼同步帶輪，4h；

（6）干法噴砂工藝的紫銅同步帶輪，8h。

同步帶輪梯形齒與圓弧齒區(qū)別

同步帶輪節(jié)徑是同步輪的節(jié)圓直徑。同步帶輪的節(jié)圓直徑計(jì)算：

Dp=p×Z/∏ 。

Dp： 節(jié)徑。

Z ： 齒數(shù)。

∏： 圓周率。

同步帶輪實(shí)際外圓直徑計(jì)算：

De= Dp-2δ 。

Dp：節(jié)徑。

δ：節(jié)頂距。

同步帶輪傳動(dòng)由一根內(nèi)周表面設(shè)有等間距齒的封閉環(huán)形膠帶和相應(yīng)的帶輪所組成。運(yùn)動(dòng)時(shí)，帶齒與帶輪的齒槽相嚙合傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，是一種嚙合傳動(dòng)，因而具有齒輪傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)和平帶傳動(dòng)的各種優(yōu)點(diǎn)

。

擴(kuò)展資料

同步帶按材質(zhì)可分為氯丁橡膠加纖維繩同步帶，聚氨酯加鋼絲同步帶，按齒的形主要分為梯形齒和圓弧齒兩大類，按帶齒的排布面又可分為單面齒同步帶和雙面齒同步帶。

同步帶傳動(dòng)具有準(zhǔn)確的傳動(dòng)比，無滑差，可獲得恒定的速比，可精密傳動(dòng)，傳動(dòng)平穩(wěn)，能吸震，噪音小，傳動(dòng)速比范圍大，一般可達(dá)1∶10，允許線速度可達(dá)50m/s，傳動(dòng)效率較高，一般可達(dá)98℅―99℅。傳遞功率從幾瓦到數(shù)百千瓦。

結(jié)構(gòu)緊湊還適用多軸傳動(dòng)，張緊力小，不需潤(rùn)滑，無污染，因而可在不允許有污染和工作環(huán)境較為惡劣的場(chǎng)合下正常工作。

可允許在有污染和工作環(huán)境較為惡劣的場(chǎng)合下工作。如∶機(jī)械制造、汽車飛機(jī)、紡織、輕工、化工、冶金、礦山、儀器、儀表機(jī)床、農(nóng)業(yè)機(jī)械及商業(yè)機(jī)械傳動(dòng)中。

同步帶輪一般由鋼，鋁合金，同步帶輪，鑄鐵，黃銅，等材料制造。內(nèi)孔有圓孔，D形孔，錐形孔等形式。表面處理有本色氧化，發(fā)黑，鍍鋅，鍍彩鋅，高頻淬火等處理。精度等級(jí)依客戶要求而定。

同步輪特點(diǎn)

1、傳動(dòng)準(zhǔn)確，工作時(shí)無滑動(dòng)，具有恒定的傳動(dòng)比；

2、傳動(dòng)平穩(wěn)，具有緩沖、減振能力，噪聲低；

3、傳動(dòng)效率較高，同步輪，可達(dá)0.98，節(jié)能效果明顯；

4、維護(hù)保養(yǎng)方便，不需潤(rùn)滑，維護(hù)費(fèi)用低；

5、速比范圍大，鍵槽孔同步輪，一般可達(dá)10，線速度可達(dá)50m/s，具有較大的功率傳遞范圍，可達(dá)幾瓦到幾百千瓦；

6、可用于長(zhǎng)距離傳動(dòng)，中心距可達(dá)10m以上；

7、無污染，可在不允許有污染和工作環(huán)境較為惡劣的場(chǎng)所下正常工作。