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佛山市聚鑫隆石墨有限公司
主營：石墨環(huán),石墨棒,石墨板,石墨坩堝,石墨轉(zhuǎn)子,金屬鑄造石墨坩鍋
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坩堝的選用原則
1.熔煉通常鋁合金，可選用經(jīng)過處置的鐵質(zhì)坩堝及東西。
2熔煉高強(qiáng)鋁合金或熔點較高的鋁合金，則選用石墨質(zhì)坩堝和東西。
3當(dāng)熔煉爐料量不太大，坩堝不需吊起澆注時，常選用石墨坩堝。
等靜壓碳化硅坩堝使用壽命要比普通粘土石墨坩堝長3倍，其制作工藝復(fù)雜，技術(shù)，決定了其使用壽命要長很多。
等靜壓成型：是將待壓物料經(jīng)過密封后置于高壓容器中，利用液體介質(zhì)不可壓縮的性質(zhì)和均勻傳遞壓力的性質(zhì)從各個方向?qū)ξ锪线M(jìn)行均勻加壓，當(dāng)液體介質(zhì)通過壓力泵注入壓力容器時，根據(jù)流體力學(xué)原理，其壓強(qiáng)大小不變且均勻地傳遞到各個方向，因此高壓容器中的粉料在各個方向上受到的壓力是均勻的和大小一致的。采用上述方法使粉料致密成坯體的方法稱為等靜壓成型。
石墨提純：占化學(xué)提純和物理提純兩種方法。
1、化學(xué)提純：是利用石墨耐酸、堿、抗腐蝕的性質(zhì)，用酸、堿處理石墨精礦，使雜質(zhì)溶解，然后洗滌掉，提高精礦品位。化學(xué)提純可獲品位為99%的高碳石墨?；瘜W(xué)提純有多種方法，國內(nèi)應(yīng)用廣的是經(jīng)氧化鈉高溫熔融法。
基本原理是在500℃以上高溫條件下，使石墨中的雜質(zhì)（以硅酸鹽礦物為主）與少堿，即NaOH起反應(yīng)，生成水溶性反應(yīng)物，用水浸取反應(yīng)物，中山石墨坩堝，即可消除掉部分雜質(zhì)，另一部分雜質(zhì)，如鐵的氧化物，堿熔后用HCl中和，生成可溶子水的氯化鐵，用水洗滌即可除去。
上述工藝流程中，NaOH濃度為50%左右，與石墨按1：0.8的比例混合，即生產(chǎn)1 t高碳石墨消耗NaOH0.4t左右。HCl的加入量約為石墨的30%。燃料用煤約為0.6-0.7t。堿熔法所用設(shè)備主要有錨式攪拌機(jī)，熔融爐、螺旋漿攪拌機(jī)、V型洗滌槽等?；厥章?5—90%，投資15—20萬元。這種，工藝雖較，但也存在耗水量大、石墨流失多，生產(chǎn)率較低，耗堿量大，且排放的廢液污染環(huán)境等不足。
由上原因，石墨坩堝生產(chǎn)廠家，成本較高。為解決或改善上述不足，測試中心研制了提純高碳石墨新工藝，以離心洗滌取代V型洗滌槽，將廢液處理后循環(huán)使用。采用這種新工藝，可降低材料成本50%左右，節(jié)水50%左右，標(biāo)準(zhǔn)石墨坩堝，產(chǎn)率提高10%左右，并減少了廢液對環(huán)境的污染。石墨固定碳含量大于99%，回收率達(dá) 92.8%。
2、物理提純：即高溫提純，利用石墨耐高溫的性質(zhì)，將其置于電爐中，隔絕空氣加熱到2500℃，使灰分（即雜質(zhì)）揮發(fā)掉，從而提高精礦品位。高溫提純可獲品位為99.9%的高純石墨。
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