銅制零組件鍍錫后如何鍍銀?
在電子、電器、儀表工業(yè)中,常常遇到一些銅制零組件,經(jīng)錫焊后需要鍍銀,如空氣電容器的動、定片組,片子與軸的連接就是用錫焊的,還有屏蔽罩、隔離板等的接縫也有用錫焊的,并且在錫焊后,表面必將還殘留一些焊劑和它的分解物質(zhì),這樣在同一零件上形成有兩種不同的金屬材料及臟物就給電鍍帶來了一定的困難。
常用的焊錫大多是由鉛錫焊按不同的比例組成的合金。
這種焊料附在零件上,在鍍前酸洗時,幾種不同金屬處于同一酸洗液中(這種酸通常是用肖酸和硫酸的混合酸),結(jié)果出現(xiàn)銅酸洗很好,然而鉛錫卻變成了灰黑色,這是由于鉛和錫被氧化的產(chǎn)物疏松黑灰膜導(dǎo)電性較差,電鍍困難。
遇到這種情況時,首先應(yīng)將焊接處的焊劑用酒精或其他溶劑清洗掉,然后再進(jìn)行酸洗,根據(jù)零件的具體形狀,采取不同的方法進(jìn)行處理。
對于形狀簡單易刷光的零件,可以進(jìn)行刷光,鍍鋅加工,除去灰黑膜。對于形狀復(fù)雜的零件,就不便于刷光了,可以用濃的肖酸酸洗(不至于形成硫),在黑灰膜中其導(dǎo)電性就要稍好些。
酸洗后可直接進(jìn)行青化鍍銅,先用大電流沖擊鍍(比正常電流大2~3倍),覆蓋一層薄銅;然后再鍍銀,安慶鍍鋅,開始同樣用大電流沖擊,并將零件進(jìn)行適當(dāng)擺動,鍍3~5min后,取出在清水中清洗一次,再放入鍍槽,按正常工藝規(guī)范進(jìn)行電鍍,鍍鋅價格,即可獲得完好的鍍銀層。
電鍍行業(yè)應(yīng)注重環(huán)保目前電鍍行業(yè)在可持續(xù)發(fā)展方面面臨的技術(shù)挑戰(zhàn),鍍液成分的改變對鍍層質(zhì)量穩(wěn)定性的影響非常大,溶液的化學(xué)成分是不斷改變的,其原因主要有3 個方面:
(1)由于帶入引起的溶液污染。例如除油工藝中,油污被帶入除油劑中,污染了其中的化學(xué)品;酸洗中被溶解的金屬。
(2)化學(xué)品帶出。帶出量因化學(xué)品的黏度、空中停留時間及工件形狀不同而有所差異。帶出會導(dǎo)致有用化學(xué)成分的損失,并對產(chǎn)品質(zhì)量造成一定的影響。
(3)副產(chǎn)物的形成。某些添加劑的使用導(dǎo)致不利于生產(chǎn)的副產(chǎn)物的生成。這些不利的影響包括降低鍍液深鍍能力、提高內(nèi)應(yīng)力及增加化學(xué)品消耗量等。
目前,電鍍行業(yè)所使用的原料一般都涉及到對人類危險甚至有毒、或污染環(huán)境的化學(xué)品。重金屬隨廢水排出時,即使?jié)舛群苄。部稍斐森h(huán)境污染;進(jìn)入人體后,在人體的某些中積蓄起來造成慢性中堵,危害人體健康。因此,不銹鋼鍍鋅,電鍍從業(yè)者應(yīng)盡量減少有害化學(xué)品的排放,以較環(huán)保的化學(xué)品取代毒性較大的化學(xué)品,從而保護(hù)環(huán)境并保障員工及附近居民的安全與健康。
電鍍是利用電解的原理將導(dǎo)電體鋪上一層金屬的方法。除了導(dǎo)電體以外,電鍍亦可用于經(jīng)過特殊處理的塑膠上。電鍍能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。
依各種電鍍需求還有不同的作用。舉例如下:鍍銅:打底用,增進(jìn)電鍍層附著能力,及抗蝕能力。鍍鎳:打底用或做外觀,增進(jìn)抗蝕能力及耐磨能力,(其中化學(xué)鎳為現(xiàn)代工藝中耐磨能力超過鍍鉻)。
鍍金:改善導(dǎo)電接觸阻抗,增進(jìn)信號傳輸。
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