微弧氧化技術(shù)的內(nèi)容和工藝流程
微弧氧化技術(shù)主要針對對象是鋁、鎂、鈦等輕金屬以及他們的合金。下面我們一起了解一下鋁合金的微弧氧化技術(shù)與工藝流程。鋁及鋁合金材料的微弧氧化技術(shù)內(nèi)容主要包括鋁基材料的前處理;微弧氧化;后處理三部分。鋁合金微弧氧化工藝流程如下:鋁基工件→化學(xué)除油→清洗→微弧氧化→清洗→后處理→成品檢驗(yàn)。當(dāng)然微弧氧化的效果,在氧化過程中受多方面因素的影響,微弧氧化生產(chǎn)線,折扣要求需要二熟練的操作。鎂合金微弧氧化、鈦合金微弧氧化、微弧氧化技術(shù)
微弧氧化電源
微弧氧化電源設(shè)備是一種高壓大電流輸出的特殊電源設(shè)備,微弧氧化生產(chǎn)線價格,輸出電壓范圍一般為0~600V;輸出電流的容量視加工工件的表面積而定,一般要求6~10A/dm2。電源要設(shè)置恒電壓和恒電流控制裝置,微弧氧化生產(chǎn)線方案,輸出波形視工藝條件可為直流、方波、鋸齒波等波形。日照微弧氧化技術(shù)有限公司從事微弧氧化技術(shù)的研發(fā)以及設(shè)備的生產(chǎn)銷售,歡迎咨詢訂購。微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化技術(shù)、微弧氧化電源
微弧氧化處理后的鋁基表面陶瓷膜層具有硬度高,耐蝕性強(qiáng),絕緣性好,膜層與基底金屬結(jié)合力強(qiáng),并具有很好的耐磨和耐熱沖擊等性能。微弧氧化技術(shù)工藝處理能力強(qiáng),可通過改變工藝參數(shù)獲取具有不同特性的氧化膜層以滿足不同目的的需要;也可通過改變或調(diào)節(jié)電解液的成分使膜層具有某種特性或呈現(xiàn)不同顏色;還可采用不同的電解液對同一工件進(jìn)行多次微弧氧化處理,以獲取具有多層不同性質(zhì)的陶瓷氧化膜層。微弧氧化技術(shù)、微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化
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