為什么要進(jìn)行微弧氧化預(yù)處理
微弧氧化預(yù)處理預(yù)處理的原因是由于鋁、鐵等合金長時間放置在空氣中,表面易發(fā)生氧化,微弧氧化電源類型,生成一層幾個微米的鈍化膜,100kw微弧氧化電源,同時,其表面又極易吸附周圍環(huán)境中的雜質(zhì),形成表面吸附層。為保證微弧氧化后制得陶瓷膜的綜合力學(xué)性能,在微弧氧化處理前要對試樣表面進(jìn)行預(yù)處理。微弧氧化、微弧氧化技術(shù)、微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化廠家、微弧氧化工藝
微弧氧化電解液組成及工藝條件
微弧氧化電解液組成:K2SiO3 5~10g/L,Na2O2 4~6g/L,NaF 0.5~1g/L,微弧氧化電源,CH3COONa 2~3g/L,Na3VO3 1~3g/L;溶液pH為11~13;溫度為20~50℃;陰極材料為不銹鋼板;電解方式為先將電壓迅速上升至300V,并保持5~10s,然后將陽極氧化電壓上升至450V,電解5~10min。
兩步電解法,靠前步:將鋁基工件在200g/L的鉀水玻璃水溶液中以1A/dm2的陽極電流氧化5min;第二步:將經(jīng)靠前步微弧氧化后的鋁基工件水洗后在70g/L的Na3P2O7水溶液中以1A/dm2的陽極電流氧化15min。陰極材料為:不銹鋼板;溶液溫度為20~度為20~50℃微弧氧化電源、微弧氧化技術(shù)、微弧氧化生產(chǎn)線
微弧氧化技術(shù)受哪些因素影響
1、時間對微弧氧化的影響微弧氧化時間一般控制在10~60min。氧化時間越長,膜的致密性越好,但其粗糙度也增加。
2、陰極材料陰極材料可選用不銹鋼,碳鋼,鎳等,可將上述材料懸掛使用或做成陰極槽體。
3、后處理對微弧氧化的影響微弧氧化過后,銷售微弧氧化電源,工件可不經(jīng)過任何處理直接使用,也可進(jìn)行封閉,電泳,拋光等后續(xù)處理。
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