丁基膠輥:高的耐化學(xué)溶劑,較好的耐熱性(170℃),優(yōu)良的耐酸堿性,適用于彩色印刷機械、制革機械、涂布設(shè)備等。包覆該材料可做成制革輥、印刷膠輥、涂布輥等。
氯丁膠輥:硬度在30°-100°,耐熱性120 ℃,耐寒性-30~-55℃。該類膠輥具有優(yōu)良的抗磨性,較高的耐火、耐油、耐老化性,較好的耐熱、并且耐酸堿性,可制造成印刷膠輥、印鐵輥、制革輥、涂布輥等。常用于印刷、食品印鐵、印制板腐蝕機、塑料、制革、普通涂布機等設(shè)備。
待印刷膠輥安裝好后要進行調(diào)試,通常PS版厚度一般為0.5mm,安裝調(diào)試時要切記這一厚度。在印刷底色產(chǎn)品時,鍍鉻輥哪家好,為確保墨輥傳遞給膠輥的墨均勻,印出來的產(chǎn)品賞心悅目,不會出現(xiàn)墨杠、墨道等問題,要將壓力調(diào)得小一點。印刷文字時,為確保印刷的字體能清晰干凈,膠輥高度和文字版持平或略低即可,這樣印刷時只需輕輕摩擦印版,這樣使膠體不容易損壞,能有效延長印版使用期限,
在使用過程中尤其是處于高速運轉(zhuǎn)過程中如果有硬物就會將其表面劃傷,如果是酒精潤版液著水輥,表面一旦被劃傷就無法再使用,鍍鉻輥價格,必須更換新的,因此在使用之前應(yīng)先檢查印版是否拉緊、印版有沒有拉緊數(shù)字出版以及版夾是否夾緊。
鏡面輥一般都是選用45#鋼、合金鋼無縫管、精鍛件等材料,輥筒表面光潔度可以達到Ra0.01(光潔度14級);輥坯選用專i業(yè)進口合金鋼,根據(jù)不同的材質(zhì)特性,設(shè)計了不同的流道結(jié)構(gòu)形式;可以在各類材質(zhì)的表面進行鏡面加工,能確保輥筒表面的平直度、平衡度、不圓度、同軸度等達到要求;冷卻或加熱溫差不大于±1℃,表面硬度HRC55~58,鍍鉻拋光后硬度HRC62,熱變形不大于0.01mm。
加工工藝編輯一、組件焊接:組焊內(nèi)板、軸頭、襯套、堵板、內(nèi)管等,內(nèi)管做靜平衡50g之內(nèi),內(nèi)管劃旋向線,焊扁鋼流道。二、配車、裝、焊接:配車內(nèi)管、尺寸與外管過盈0.4mm, 兩幅板倒焊縫角15X30度,打磨內(nèi)管,鍍鉻輥供應(yīng)商,清渣、檢驗內(nèi)管尺寸與外管內(nèi)徑尺寸是否相適應(yīng),熱套到位,待冷卻收縮后,整體組焊。(注:45#鋼焊前加溫,焊后保溫)三、退火、粗車、淬火:退火熱處理,工藝調(diào)質(zhì),多重去應(yīng)力,粗車留余量,做靜平衡,大于50g,需要計算借偏量,上車床借車。淬火:表面硬度要求HRC58°—60°,輥面無龜裂紋。四、精車、粗磨:兩軸頭修頂針i孔,兩軸頭對輥面跳動,<0.05,按圖要求加工長度到尺寸,外圓放余量,0.5—0.6。磨支撐圓做托架位,按圖要求磨輥面尺寸,Ra0.5兩軸頭對輥面跳動<0.02。五、動平衡、電鍍、精磨:做動平衡G40級,封堵透氣孔,做壓力實驗無泄漏,嘉興鍍鉻輥,做水壓暢通實驗。電鍍硬鉻,單邊0.15鉻層均勻無針i孔,脫落等缺陷。精磨兩軸頭,兩軸承擋對輥面跳動<0.01粗糙度0.8。其余軸頭各擋位磨到公差范圍。六、磨砂、精磨鏡面:用圓盤磨床磨砂輥面,檢驗輥面,無水波紋、螺旋紋、針i眼、蒼蠅租等暇質(zhì)。上拋光機床,拋輥面至粗糙度Ra0.01—0.005(光潔度達14級)做到超鏡面。鍍鉻拋光后硬度HRC62°。
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