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無錫市逐夢機(jī)械制造有限公司
主營：電機(jī)機(jī)殼,鐵制機(jī)殼
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電機(jī)防護(hù)的整體主要由鈑焊件焊接或鑄造而成。表面處理工藝較落后，比較粗糙，邊角毛糙，表面涂漆效果不理想。質(zhì)感較為冰冷，有些形狀設(shè)計不合理，長期操作會致使四肢疲勞甚至受傷，本文以電器外殼為研究對象，分析在電器外殼焊接前有哪些要求？
電器外殼焊前要求：
1、所以原料不得低于的要求，否則不得下料制作。
2、要求焊接型鋼不直度不超過2/1000，總彎曲度不大于總長度的0.3%
3、電器外殼焊接前必須對鋼板、型鋼進(jìn)行除銹或拋噴丸處理。處理后若有不直、不平現(xiàn)象必須校直、校平后再焊接。
4、特殊工件焊接后噴不到底漆的，噴丸校直、校平后首先噴涂底漆。
5、在進(jìn)行焊接前，應(yīng)根據(jù)零件大小、材料厚度、焊縫要求的大小等不同選用粗細(xì)規(guī)格不等的焊條。
6、保證折彎部分圓滑，尤其是大圓弧。保證外觀美觀，保證尺寸要求。
許多電器外殼零件都是要經(jīng)過焊接的，所以焊縫也是一個必須考慮的問題。焊點的設(shè)計也是很重要的，有的需要連續(xù)焊接，余姚電機(jī)外殼，有的需要點焊，有的需要來那兩面焊接圓周焊接。要根據(jù)實際情況選擇。
在現(xiàn)代鈑金件業(yè)，隨著數(shù)控激光切割機(jī)、數(shù)控折彎機(jī)等數(shù)控鈑金加工設(shè)備應(yīng)用的日益廣泛，鈑金加工工藝也有了質(zhì)的飛躍。鈑金加工和鈑金成為我們生活中兩個的行業(yè)，幾乎所有的金屬制造業(yè)都會使用到鈑金加工。
鈑金件加工行業(yè)面臨眾多機(jī)遇的同時，也面臨著危機(jī)和嚴(yán)峻挑戰(zhàn)?？傮w來說，電機(jī)外殼模具，我國鈑金件加工行業(yè)的生產(chǎn)力水平較低，設(shè)備陳舊，效率普遍低下，內(nèi)部管理水平本身就很低。再加上近年來，微電機(jī)外殼，人工成本急劇升高，原材料價格上漲，競爭越來越激烈等外界因素，使得鈑金企業(yè)的經(jīng)營危機(jī)重重。
傳統(tǒng)折彎鈑金件加工工藝以粗放展開加工并結(jié)合機(jī)械切削為特點，先近似以展開尺寸放樣落料，無刷電機(jī)外殼，預(yù)留后續(xù)加工余量后進(jìn)行折彎。折彎后再修準(zhǔn)尺寸，加工孔槽。這種工藝對展開圖精度要求低，存在著工藝路線復(fù)雜、效率低、浪費材料及加工質(zhì)量不易保證等缺點。
電機(jī)殼是采用了半導(dǎo)體開關(guān)器來實現(xiàn)電子轉(zhuǎn)換的，即用電子開關(guān)器代替?zhèn)鹘y(tǒng)的接觸式轉(zhuǎn)換器和電刷。它具有可靠性高、無換向火花、機(jī)械噪聲低等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于錄音座、錄像機(jī)、電子儀器及自動化辦公設(shè)備中。
電機(jī)外殼作為一個短路單匝的次級線圈，在較低交流電壓的條件下通過大電流電機(jī)外殼本身內(nèi)部產(chǎn)生渦流來加熱，依靠這些渦流的能量達(dá)到加熱目的，因而產(chǎn)生很大的熱量。
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