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在線AXI 3D X-RAY檢測原理是在組裝好的線路板(PCBA)沿導(dǎo)軌進入機器內(nèi)部后，位于線路板上方的X射線發(fā)射管發(fā)射出的X射線穿過線路板，被置于下方的探測器(一般為攝像機)接收，由于焊點中含有可以大量吸收X射線的鉛，YXLON依科視朗 Xray，因此與穿過玻璃纖維、銅、硅等其他材料的X射線相比，照射在焊點上的X射線會被大量吸收，在輸出圖像中顯示黑點，從而實現(xiàn)自動可靠的焊點缺陷檢測。
隨著接點數(shù)的增多，測試編程和針床夾具的成本也呈指數(shù)倍數(shù)上升。開發(fā)測試程序和夾具通常需要幾個星期的時間，更復(fù)雜的線路板可能還要一個多月。另外，增加ICT接點數(shù)量會導(dǎo)致ICT測試出錯和重測次數(shù)的增多。AOI技術(shù)則不存在上述問題，它不需要針床，在計算機程序驅(qū)動下，攝像頭分區(qū)域自動掃描PCB，采集圖像，測試的焊點與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進行比較，經(jīng)過圖像處理，檢查出PCB上缺陷。極短的測試程序開發(fā)時間和靈活性是AOI的優(yōu)點。
AXI（Automated X-Ray Inspection），自動X射線檢測，光學(xué)檢測系統(tǒng)的一種。
AXI是一種比較成熟測試技術(shù)。當(dāng)組裝好的線路板（PCBA）沿導(dǎo)軌進入機器內(nèi)部后，位于線路板上方有一X-Ray發(fā)射管，其發(fā)射的X射線穿過線路板后被置于下方的探測器（一般為攝象機）接受，由于焊點中含有可以大量吸收X射線的鉛，因此與穿過玻璃纖維、銅、硅等其它材料的X射線相比，照射在焊點上的X射線被大量吸收，而呈黑點產(chǎn)生良好圖像，使得對焊點的分析變得相當(dāng)直觀，故簡單的圖像分析算法便可自動且可靠地檢驗焊點缺陷。
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第3年
