磨機(jī)研磨體級配優(yōu)化原則:符合入磨物料的顆粒分布規(guī)律,采用“中間大,兩頭小”的配球方案;因?yàn)樵谖锪戏勰ミ^程中物料的粒徑是由大變小,大顆粒逐漸減少,細(xì)顆粒不斷增加,研磨沖擊力不再十分重要,主要是沖擊次數(shù)。根據(jù)入磨物料的粒度、硬度、易磨性及產(chǎn)品細(xì)度要求來配球,破碎機(jī)合金耐磨錘頭批發(fā),當(dāng)入磨物料較小、易磨性好、產(chǎn)品細(xì)度要求細(xì)時(shí),要加強(qiáng)對物料的研磨作用,破碎機(jī)合金耐磨錘頭哪種好,裝入的研磨體直徑要小。
破碎機(jī)錘頭材質(zhì)高鉻合金
高鉻鑄鐵主要為含鉻、鉬等種元素的合金結(jié)構(gòu)鋼,硬度高、韌性好,符合錘頭具有較高的使用壽命。在同等工況條件下,破碎機(jī)合金耐磨錘頭,其使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高1倍以上。但其制造工藝復(fù)雜,工藝要求嚴(yán)格,且錘頭的調(diào)質(zhì)熱處理很關(guān)鍵,調(diào)質(zhì)熱處理后不僅要求整體抗拉強(qiáng)度達(dá)850MPa以上,而且要求有相當(dāng)?shù)乃苄院晚g性,破碎機(jī)合金耐磨錘頭供貨廠,同時(shí)嚴(yán)禁鐵塊進(jìn)入破碎機(jī),要求在喂料前端有二級吸鐵裝置,這也會(huì)在一定程度上成為很多用戶好廠家是否選擇該材質(zhì)的一種重要考慮因素。
合金錘頭淬火時(shí)加熱溫度的選擇是至關(guān)重要的。一般應(yīng)根據(jù)含鉻量和零件壁厚來選擇更佳淬火溫度。合金錘頭淬火溫度越高,淬透性越高,但淬火后形成的殘余奧氏體數(shù)量也有可能越多。隨合金中含鉻量的增加,二次碳化物開始析出到轉(zhuǎn)變?yōu)槿苋霝橹鞯臏囟确秶蚋邷胤较蛞苿?dòng),故合適的淬火溫度也將隨含鉻量而變。含鉻15%的白口鑄鐵,得到高硬度的淬火溫度是940-970℃,而鉻為20%時(shí),則為980-1010℃。同時(shí),淬火溫度與鑄件壁厚密切相關(guān),壁越厚,淬火溫度應(yīng)選得越高。
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