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濟(jì)寧利興精密機(jī)械制造有限公司
主營：直線導(dǎo)軌,大型絲杠,梯形絲杠,螺母,光杠,主軸,花鍵軸
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| 女士： |
大絲杠螺紋是由線型組成的圖形，它的種類很多。
直觀的就是在圓柱或者圓錐母體表面上制出的螺旋線形的具有特定截面的凸出部分。螺紋按其母體形狀分為圓柱絲杠螺紋和圓錐絲杠螺紋；按其在母體所處位置分為外螺紋、內(nèi)螺紋，按其截面形狀（牙型）分為三角形絲杠螺紋、矩形絲杠螺紋、梯形絲杠螺紋、鋸齒形絲杠螺紋及其他特殊形狀絲杠螺紋，三角形絲杠螺紋主要用于聯(lián)接，矩形、梯形和鋸齒形螺紋主要用于傳動；
按螺旋線方向分為左旋絲杠螺紋和右旋絲杠螺紋，一般用右旋絲杠螺紋；按螺旋線的數(shù)量分為單線絲杠螺紋、雙線絲杠螺紋及多線絲杠螺紋；聯(lián)接用的多為單線，傳動用的采用雙線或多線；按牙的大小分為粗牙螺紋和細(xì)牙螺紋等，按使用場合和功能不同，T型絲桿螺紋，可分為緊固絲杠螺紋、管絲杠螺紋、傳動絲杠螺紋、絲杠螺紋等。
山東大型絲杠螺紋的精度要求
國內(nèi)外數(shù)控加工的實(shí)踐證明，數(shù)控機(jī)床的停機(jī)大約有20％-30％是由于數(shù)控編程不及時造成的，可見數(shù)控編程的效率直接影響數(shù)控技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用。隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展，現(xiàn)在的數(shù)控系統(tǒng)都可以提供一種具備變量、表達(dá)式、邏輯判斷和業(yè)務(wù)流程的宏程序來作為數(shù)控編程的擴(kuò)展功能。它不僅可以實(shí)現(xiàn)普通編程難以實(shí)現(xiàn)的功能，還可以簡化加工程序，大大提高編程效率。
由于梯形螺紋深度較深、寬度大、導(dǎo)程
絲杠加工中，中心孔是定位基準(zhǔn)，但由于絲杠是柔性件，剛性很差，極易產(chǎn)生變形，出現(xiàn)直線度、圓柱度等加工誤差，不易達(dá)到圖樣上的形位精度和表面質(zhì)量等技術(shù)要求，加工時還須增加輔助支承。將外圓表面與跟刀架相接觸，防止因切削力造成的工件彎曲變形。同時，為了確保定位基準(zhǔn)的精度，在工藝過程中先后安排了三次研磨中心孔工序。
由于絲杠螺紋是關(guān)鍵部位，內(nèi)蒙古T型絲桿，為防止因淬火應(yīng)力集中所引起的裂紋和避免螺紋在全長上的變形而使磨削余量不均等弊病，螺紋加工加工采用“全磨”加工方法，
即在熱處理后直接采用磨削螺紋工藝，以確保螺紋加工精度。
由于該絲杠為單件生產(chǎn)，要求較高，故加工工藝過程嚴(yán)格按照工序劃分階段的原則，將整個工藝過程分為五個階段：準(zhǔn)備和預(yù)先熱處理階段，粗加工階段，半精加工階段，精加工階段，終加工階段。為了消除殘余應(yīng)力，整個工藝過程安排了四次消除殘余應(yīng)力的熱處理，T型絲桿生產(chǎn)廠家，并嚴(yán)格規(guī)定機(jī)械加工和熱處理后不準(zhǔn)冷校直，以防止產(chǎn)生殘余應(yīng)力。為了消除加工過程中的變形，T型絲桿加工，每次加工后工件應(yīng)垂直吊放，并采用留加工余量分層加工的方法，經(jīng)過多道工序逐步消除加工過程中引起的變形
大型梯形的螺紋要求
牙型角α=30°
螺距P 由螺紋標(biāo)準(zhǔn)確定
牙頂間隙ac P=1.5～5 ac=0.25；P=6～12 ac=0.5；P=14～44 ac=1
外螺紋
大徑d 公稱直徑
中徑d2=d-0.5P
小徑d1=d-2h3
牙3=0.5P+ac
內(nèi)螺紋
大徑D4=d+2ac
中徑D2=d2
小徑D1=d-P
牙***4=h3
牙頂寬f=0.366P
牙槽底寬w=0.366P-0.563ac
螺紋升角ψ tgψ=P/πd2
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