關(guān)于聚氨酯同步皮帶
●耐磨性優(yōu)良。
●機械強度高。
●符合日本食品衛(wèi)生法。
●有防霉·作用。
●耐臭氧性高。
加工性優(yōu)良
可以制造適合以下條件的同步帶。
●磨削加工。
●鈷削加工。
●切削加工。
關(guān)于聚氨酯同步皮帶
●耐磨性優(yōu)良。
●機械強度高。
●符合日本食品衛(wèi)生法。
●有防霉·作用。
●耐臭氧性高。
加工性優(yōu)良
可以制造適合以下條件的同步帶。
●磨削加工。
●鈷削加工。
●切削加工。
4.2.2帶輪外徑的極限偏差
帶輪外徑的極限偏差見表5。
4. 3帶輪的少齒數(shù)
帶輪的少齒數(shù)Zm'i。見表60
4. 4帶輪擋圈尺寸
帶輪擋圈尺寸見圖4和表70
4. 5帶輪的形位公差
4. 5. 1端面圓跳動
帶輪兩端面對孔的軸線的端面圓跳動公差見圖5和表80
4.5.2徑向圓跳動
帶輪輪坯外圓對孔軸線的徑向圓跳動公差見圖6和表90
4.5.3平行度
帶輪齒對輪孔軸線的平行度公差見圖7和表l00
4.5.4圓柱度
帶輪齒頂圓柱面的圓柱度公差見圖8和表llo
5帶輪的其他質(zhì)量要求
帶輪材質(zhì)、表面粗糙度及平衡應(yīng)符合GB 11357的規(guī)定。
6帶輪的標記
6. 1帶輪的標記由帶輪代號(P)、帶輪齒數(shù)、槽型、輪寬代號和標準號組成,帶輪齒數(shù)和槽型之間用“一”連接。
6. 2標記示例
齒數(shù)50, SM型、輪寬41.30mm的帶輪:
P 50-SM 40 JB/T 7512.2-94
MXL梯形齒同步帶系列XL梯形齒同步帶系列L型梯形齒同步帶系列H型梯形齒同步帶XH型梯形齒同步帶系列XXH型梯形齒同步帶系列T2.5型梯形齒同步帶系列T5型號梯形齒同步帶系列T10型號梯形齒同步帶系列T20型號梯形齒同步帶系列AT5型號梯形齒同步帶系列AT10型號梯形齒同步帶系列AT20型號梯形齒同步帶系列
成型特征在原材料質(zhì)量一定的前提下,同步帶的質(zhì)量主要取決于成型和硫化,且前者占主導(dǎo)地位。與其他傳動帶相比,同步帶的成型工藝具有以下特征:
(1)只需一層齒面包覆帆布(緯向有彈性),同步皮帶尺寸,且先將帆布搭接處縫好,然后制成布套;
(2)成型用膠片無需壓條,亦無緩沖層與壓縮層之分;
(3)盡可能消除膠片的壓延效應(yīng),成型用膠片不需要裁斷轉(zhuǎn)向,亦無需保證同步帶橫向剛性;
(4)貼膠厚度應(yīng)比成品帶理論計算值略大;
(5)強力層采用玻璃纖維繩;
(6)貼膠后無需用包布機進行包布處理。
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