常用的焊接生產(chǎn)線有哪些種類焊接生產(chǎn)線有:1.手弧焊設(shè)備，用焊條的哪種設(shè)備簡(jiǎn)單靈活，適用性強(qiáng)，但對(duì)焊工技術(shù)要求高。2.埋弧焊設(shè)備，用焊絲熔化外加焊劑保護(hù)，一般為自動(dòng)半自動(dòng)。3.熔化極氣體保護(hù)焊設(shè)備，焊絲熔化外加氣體保護(hù)。有二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，混合氣體保護(hù)焊。惰性氣體保護(hù)焊等3.弧焊設(shè)備，用鎢極作電極，熔化工件和焊絲，外加氣保護(hù)，形成焊縫。4.等離子焊設(shè)備，用等離子弧熔化工件和焊絲，焊接生產(chǎn)線，外加氣保護(hù)。5.電阻焊設(shè)備，用電阻熱熔化工件。6激光焊設(shè)備，用激光發(fā)生器的光能，熔化工件。以上是常用的焊接生產(chǎn)線，還有很多種。

如何提高截齒的可靠性

掘進(jìn)機(jī)是為煤礦井下巷道、鐵路隧道、公路隧道、礦山巷道掘進(jìn)服務(wù)的機(jī)械設(shè)備．截是它的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，安裝在截齒座上的截齒是直接完成破碎煤巖任務(wù)的元件。截齒作為破碎煤巖的刀具，焊接生產(chǎn)線方案，在工作過程中除了要承受高的壓應(yīng)力、剪切應(yīng)力和沖擊負(fù)荷外。還存在隨著工作時(shí)間增加溫度升高。導(dǎo)致截齒軟化的問題，加速截齒磨損。

礦用截齒可分為鎬形截齒和扁形截齒兩類，目前掘進(jìn)機(jī)主要使用鎬形截齒。鎬形截齒一般是由合金鋼齒體和硬質(zhì)合金刀頭釬焊而成，截齒的使用性能取決于齒體的材質(zhì)，硬質(zhì)合金的性能和釬焊接頭的質(zhì)量。

為了進(jìn)一步提高掘進(jìn)機(jī)工作效率．提高截齒的可靠性，降低截齒的損耗，有必要對(duì)掘進(jìn)機(jī)截齒失效的主要原因進(jìn)行分析。通過調(diào)研和分析。截齒在工作中主要存在磨損、刀頭脫落、刀頭碎裂等問題。

預(yù)防螺母點(diǎn)焊機(jī)器人工作中出現(xiàn)脫焊假焊現(xiàn)象 經(jīng)過分析之后可以確定，焊接螺母的焊點(diǎn)有高有低，而螺母點(diǎn)焊機(jī)器人機(jī)是調(diào)整后的固定行程、固定電流、固定時(shí)間，焊接生產(chǎn)線優(yōu)點(diǎn)，所以當(dāng)焊點(diǎn)過低，就容易發(fā)生假焊現(xiàn)像。除此之外，螺母點(diǎn)環(huán)縫焊接生產(chǎn)線的輸出與電源的穩(wěn)定度不符的時(shí)候，也會(huì)發(fā)生假焊。在使螺母點(diǎn)焊機(jī)械人進(jìn)行作業(yè)的過程中，難免會(huì)碰到脫焊、假焊等不良現(xiàn)象，我們急需要做的就是分析現(xiàn)象出現(xiàn)的原因，以及防止在以后的應(yīng)用中再次出現(xiàn)類似問題的措施。建議根據(jù)被焊接件的材質(zhì)做樣板試驗(yàn)，找到一個(gè)合適的焊接參數(shù)；試件做完后做下焊接評(píng)定，主要是關(guān)于外觀缺陷及熔合深度的。基本要求是熔合的大小可以切開試件，環(huán)縫焊接生產(chǎn)線酸洗看熔合大小，焊接生產(chǎn)線操作規(guī)程，焊點(diǎn)要熔入到被焊接件。由于大多數(shù)被焊接件是鋁材，鋁材表面均有氧化膜，因此螺母點(diǎn)焊機(jī)器人焊接前必須對(duì)焊接處氧化膜清理，用鋼絲刷清理掉或酸洗。等到氧化膜清理后應(yīng)在3個(gè)小時(shí)內(nèi)進(jìn)行焊接，否則與空氣氧化會(huì)重新生成氧化膜。為了防止類似問題的發(fā)生，一定要求螺母點(diǎn)焊機(jī)器人的輸出功能保持穩(wěn)定，必要時(shí)可在電源端加上一個(gè)穩(wěn)壓器。另一方面是科學(xué)合理的設(shè)置機(jī)器人的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，因?yàn)楹附硬煌馁|(zhì)、不同厚度的工件時(shí)，焊接的電流、電壓、焊接速度是不一樣的。

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