蜂窩陶瓷干燥定型設(shè)備——廣州福滔微波設(shè)備有限公司是專門生產(chǎn)蜂窩陶瓷干燥機、過濾陶瓷微波干燥機的。

本機主要用于食品的干燥、殺菌等方面。食物在深加工過程中，干燥和殺菌是不可避免的，基本上不需要干燥的食品都要用到殺菌。

在食品加工過程中，干燥方法有多種，干燥溫度不同。要低溫干燥的產(chǎn)品有些需要微波真空干燥機，或需要熱空氣循環(huán)烘箱。還可使用隧道式微波干燥器。

食物滅菌設(shè)備也有很多種方法，目前主要采用微波滅菌設(shè)備，微波干燥的時候可以起到殺菌的作用，但是食品在殺菌時對食品的干燥沒有起到很大的作用，因為食品微波滅菌時只烘干5-10%的水分，所以在干燥的時候主要是為了干燥。

因此，微波干燥殺菌機主要是用于干燥目的的微波設(shè)備，同時也起到對食品的殺菌作用。微波爐可適用于大多數(shù)需要干燥滅菌的食品。

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中國國土廣袤。伴隨著科技的發(fā)展，內(nèi)陸還能品嘗到來自沿海的海產(chǎn)品，其中高溫干燥的海產(chǎn)品占了絕大多數(shù)。微波食品干燥設(shè)備是目前干燥市場上的主要干燥設(shè)備之一。為您介紹一下如何選擇微波食品干燥設(shè)備來干燥海鮮。

常規(guī)的海產(chǎn)品高溫干燥工藝存在許多缺陷，陶瓷微波烘干機設(shè)備，難以滿足食品衛(wèi)生要求。干式環(huán)境粉塵大，陶瓷微波烘干機廠家，成品海產(chǎn)品色澤暗淡。中間煤需更換，增加勞動強度；傳統(tǒng)的海產(chǎn)品高溫干燥工藝在干燥過程中會產(chǎn)生、二氧化碳等氣體，工作環(huán)境很差。對箱內(nèi)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，壽命短。很難實現(xiàn)溫濕度自動控制，影響海鮮的干燥質(zhì)量。

高溫干燥海鮮的加工過程完全符合食品衛(wèi)生要求：加工后的食物干燥環(huán)境衛(wèi)生，成品海鮮色澤鮮艷。實現(xiàn)了微波爐的自動控制，減少了勞動強度。該工藝高溫干燥無廢氣，無廢渣產(chǎn)生。

微波爐食品干燥設(shè)備壽命長，運行成本低，經(jīng)濟效益好。溫、濕度可完全控制，高溫干燥時微波干燥裝置波動小，穩(wěn)定性好。所以，采用微波干燥設(shè)備干燥海產(chǎn)品質(zhì)量較好。

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產(chǎn)生干氣所需的能量需要在除濕空氣中額外計算出來。對于吸附式干燥，再生狀態(tài)的分子篩必須將其從干燥狀態(tài)(約60℃)的溫度加熱到再生溫度(約200℃)。為了實現(xiàn)這一目標(biāo)，通常的做法是，蘇州陶瓷微波烘干機，加熱的氣體通過分子篩連續(xù)加熱到再生溫度，直到它離開分子篩時達到一個特定的溫度。從理論上講，再生所需的能量包括：加熱分子篩及其內(nèi)部吸附水所需的能量、克服分子篩對水的粘附能力、蒸發(fā)水份和水蒸汽升溫所必需的能量。吸附產(chǎn)生的通常與分子篩溫度的大小和攜帶水分有關(guān)。

正常情況下，30℃或以下的能使分子篩含水率達到10%。為制備干氣，通過能量計算得到所需能量的理論數(shù)值為0.004 kWh/m3。但實際上，這個數(shù)值必須要更高一些，因為計算沒有考慮風(fēng)扇或者熱量損失。根據(jù)比較，可確定不同類型的干氣發(fā)生器所消耗的能量。一般情況下，除濕氣體干燥能耗在0.04 kWh/kg~0.12 kWh/kg之間，這取決于物料和初始含水量。

實際上，可能還會達到0.25 kWh/kg或更多。烘干膠粒所需的能量包括兩個部分，一部分是在室溫下將物料加熱到干燥溫度所需的能量，另一部分是蒸發(fā)水分所需的能量。通常以干燥氣體進入或離開干燥料斗時的溫度來確定物料所需的氣量。

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