噴霧干燥機(jī)-壓力噴霧干燥機(jī)-閉式循環(huán)噴粉造粒塔-實(shí)驗(yàn)試料

噴霧干燥機(jī)-壓力噴霧干燥機(jī)-閉式循環(huán)噴粉造粒塔-實(shí)驗(yàn)試料

YPG-15型乳清蛋白壓力噴霧干燥機(jī)

1、料液條件

物料名稱：乳清蛋白

初水分：約90%

終水分：約3%

水份蒸發(fā)量：約15Kg/h

料液溫度：20℃

乳清蛋白壓力噴霧干燥機(jī)，江蘇博鴻干燥供應(yīng):離心噴霧干燥機(jī)，噴粉塔

2、工藝條件

霧化方式：壓力式

霧滴與熱空氣接觸方式：逆流式

熱源和加熱方式：電加熱

進(jìn)風(fēng)溫度：180-200℃（可調(diào)）

排風(fēng)溫度：80-90℃（可調(diào)）

產(chǎn)品溫度：約50℃

除塵方式：旋風(fēng)分離器+布袋除塵器

系統(tǒng)材質(zhì)要求：見配置清單

設(shè)計(jì)氣象條件（標(biāo)準(zhǔn)）

大氣壓力：101.3KPa

環(huán)境溫度：20℃

相對濕度：80%

乳清蛋白壓力噴霧干燥機(jī)，江蘇博鴻干燥供應(yīng):離心噴霧干燥機(jī)，噴粉塔

3、公用工程

電源

動(dòng)力電源：380V，3相5線，50HZ

功率：傳動(dòng)6.5KW+電加熱12KW

壓縮空氣

壓力：0.6 MPa

用量：約0.5m3/min

蒸汽

壓力：0.6 MPa

用量：約33Kg/h

乳清蛋白壓力噴霧干燥機(jī)，江蘇博鴻干燥供應(yīng):離心噴霧干燥機(jī)，噴粉塔

4、乳清蛋白壓力噴霧干燥塔--設(shè)備概述

膠原蛋白壓力噴霧干燥塔組是一種可以同時(shí)完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小。得到所需的一定大小比例的球形顆粒。

壓力噴霧干燥塔組工作過程為：料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，ACR助劑壓力噴霧干燥機(jī)，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，廢氣由抽風(fēng)機(jī)排出，粉末由設(shè)在旋風(fēng)分離器下的收粉筒收集，風(fēng)機(jī)出口處還可裝備二級除塵裝置，回收率在96%-98%。

壓力噴霧干燥塔組熱源采用蒸汽加熱器、電加熱器或其他類型，具有操作方便、啟動(dòng)快、機(jī)構(gòu)緊湊、熱風(fēng)干凈清潔等優(yōu)點(diǎn)。

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一、壓力式噴霧（冷卻）干燥機(jī)--設(shè)備特點(diǎn)

   提供一種節(jié)能、低碳排放、，針對熱敏性物料及高粘度物料干燥有連續(xù)生產(chǎn)能力，氧化硅造粒壓力噴霧干燥機(jī)，消除產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象、產(chǎn)品純度高、質(zhì)量好的噴霧干燥機(jī)。

二、壓力式噴霧（冷卻）干燥機(jī)--產(chǎn)品介紹

本機(jī)組是一種可以同時(shí)完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。

三、壓力式噴霧（冷卻）干燥機(jī)--工作原理

旋風(fēng)分離器的后端設(shè)有布袋除塵器，布袋除塵器主要由濾袋、袋架和殼體組成，殼體由箱體和凈氣室組成、布袋安裝在箱體與凈氣室中間的隔板上。

含塵氣體進(jìn)入箱體后，粉體產(chǎn)生慣性、擴(kuò)散、黏附、靜電作用附著在濾布表面，清潔氣體穿過濾布的孔隙從凈氣室排出，濾布上的粉塵通過反吹或振擊作用脫離濾布而墮入料斗中。布袋除塵器的外部設(shè)有將濾布上的粉塵振擊脫落的振動(dòng)器。振動(dòng)器采用氣錘。

壓力噴霧干燥包括一控制系統(tǒng)，壓力噴霧干燥機(jī)，加熱器的信號輸入端連接控制系統(tǒng)。通過控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)加熱器，進(jìn)而調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)溫度來維持恒定的排風(fēng)溫度。

控制系統(tǒng)連接一檢測進(jìn)風(fēng)溫度的溫度傳感器，溫度傳感器位于進(jìn)氣口處。溫度傳感器的信號輸出端連接控制系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)還設(shè)有一安全報(bào)警系統(tǒng)，一安全溫度設(shè)置點(diǎn)，安全報(bào)警系統(tǒng)連接一報(bào)警模塊，報(bào)警模塊采用語音報(bào)警模塊?？刂葡到y(tǒng)發(fā)送信號給語音報(bào)警模塊，同時(shí)發(fā)送信號給加熱控制裝置關(guān)閉加熱器。

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江蘇博鴻防粘頂粘壁的中藥浸膏噴霧干燥塔，包括塔體、隔熱層、進(jìn)料管、進(jìn)風(fēng)管，隔熱層上開有下風(fēng)孔，進(jìn)料管進(jìn)入塔體后分為至少兩根噴管，其端部安裝噴射，噴射與下風(fēng)孔對應(yīng)。該裝置采用熱風(fēng)噴霧同孔同位同向換熱干燥、熱風(fēng)均勻分配、填充石棉隔熱以及氣掃振壁裝置，較好克服了壓力噴霧干燥過程中粘性物料的粘頂粘壁現(xiàn)象，明顯改變了產(chǎn)品中存在的焦褐點(diǎn)問題，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和安全。

江蘇博鴻生產(chǎn)制造的防粘頂粘壁中藥浸膏噴霧干燥塔，包括塔體，塔體內(nèi)上部設(shè)置隔熱層，在隔熱層與塔體頂部組成的塔內(nèi)空間內(nèi)設(shè)置進(jìn)料管和進(jìn)風(fēng)管，隔熱層上開有下風(fēng)孔，進(jìn)料管進(jìn)入塔體后分為至少兩根噴管，噴管端部安裝噴射，噴射與下風(fēng)孔對應(yīng)。

噴霧干燥機(jī)-壓力噴霧干燥機(jī)-閉式循環(huán)噴粉造粒塔-實(shí)驗(yàn)試料

在噴霧干燥過程中，由于干燥熱風(fēng)是從塔體上端進(jìn)入，以及由于熱氣上升的原理，往往是噴霧干燥塔體上部溫度較高，特易造成粘性的霧化顆粒粘結(jié)在塔頂塔壁，且較快結(jié)塊、褐變和焦化，當(dāng)脫落到塔底后就夾雜產(chǎn)品中出現(xiàn)較多的黃、褐、焦點(diǎn)，給產(chǎn)品質(zhì)量帶來隱患。

當(dāng)使用熱風(fēng)與噴同孔同位，熱風(fēng)下壓霧化換熱干燥，熱風(fēng)調(diào)配，石棉隔熱措施以后，盡管粘頂粘壁的現(xiàn)象明顯改變。但要做一點(diǎn)不粘十分困難。因此再配合多方向氣掃裝置和塔體振錘振壁裝置，通過噴霧期間間隔式氣掃和全過程定時(shí)或不定時(shí)振壁方法，飼料添加劑壓力噴霧干燥機(jī)，能及時(shí)將粘頂粘壁的少量物料迅速清理下來，避免長時(shí)間粘結(jié)，造成高溫焙烤下產(chǎn)生的黃褐、焦化物質(zhì)，有效提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和安全。

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