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合肥鑫達雅電子科技有限公司
主營：SMT貼片,鋁箱,工具箱,航空箱
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焊點缺陷率低。高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾。易于實現(xiàn)自動化，提高生產(chǎn)效率。降低成本達30%~50%。節(jié)省材料、能源、設備、人力、時間等。拉尖是印刷后焊盤上的焊膏呈小山?遄? ， 產(chǎn)生的原因可能是刀間隙或焊膏黏度太大。防止或解決辦法 : 適當調小刀間隙或選擇合適黏度的焊膏。采用SMC和SMD設計的電路大頻率可達3 GHz，smt貼片生產(chǎn)廠家，而片式元件僅為500 MHz，合肥smt貼片，可縮短傳輸延遲時間。
SMT貼片加工前必須做好的準備：對于有防潮要求的器件，smt貼片打樣加工，貼片加工廠要檢查是否受潮，對受潮器件進行去潮處理。開封后檢查包裝內附的濕度顯示卡，如果指示濕度＞20°(在25±3℃時讀取)，說明器件已經(jīng)受潮，在貼裝前需對器件進行去潮處理。SMT貼片元器件的工藝要求：位置準確。元器件的焊端或引腳均和焊盤圖形盡量對齊、居中，還要確保元件焊端接觸焊膏圖形。SMT貼片元器件的工藝要求：Z軸高度過高，smt貼片報價，使得貼片時元件從高處自由落體下來，會造成貼片位置偏移。反之，如果乙軸高度過低，焊膏擠出量過多，容易造成焊膏粘連，回流焊時容易出現(xiàn)橋接，同時也會由于焊膏中合金顆粒滑動，造成貼片位置偏移，嚴重時還會損壞元器件。因此貼裝時要求吸嘴的Z軸高度要恰當、合適。
減少印制板的鉆孔數(shù)，節(jié)省返工費用；由于頻率特性的提高，電路調試成本降低；由于片式元器件體積小、重量輕，降低了包裝、運輸和儲存成本。SMT貼片是表面組裝技術，稱為表面貼裝或表面安裝技術。在SMT貼片加工過程中，需要借助許多的生產(chǎn)設備才能將一塊電路板組裝完成，一個SMT貼片加工廠的加工能力由其生產(chǎn)設備的性能水平?jīng)Q定。
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第7年
