刀具的合理使用和選擇將是影響數(shù)控加工質(zhì)量的重要因素。硬質(zhì)合金刀具被越來越廣的應(yīng)用,高速加工中涂層硬質(zhì)合金將代替大部分鋒G刀具,包括鉸刀、球頭刀、鏜刀等簡單刀具,涂層硬質(zhì)合金將在高速加工刀具材料中起到重要作用,應(yīng)用到常規(guī)大部分的加工領(lǐng)域中。
通常我們知道在粗加工中我們會選用大直徑的刀具進(jìn)行加工,為節(jié)約成本和降低刀具制造難度,我們會采用機(jī)夾式硬質(zhì)合金刀片
cnc加工鋁合金表面粗糙度如何達(dá)到0.8合理調(diào)整加工余量。
通過實驗發(fā)現(xiàn),在粗加工與精加工之間增加一道半精加工的工序,將精加工余量控制在較小的范圍內(nèi)( 0.06~ 0.10 mm),對提高精加工的表面質(zhì)量有較明顯的效果。
確定適合本機(jī)床的精加工銑削方式。
在逆銑時由于其切削厚度為由小到大均勻變化,切屑是從加工表面向未加工表面方向剝離,切屑中熱量向工件散發(fā)過程受到刀具的阻礙。而順銑時,cnc精密零件加工價格,切削圖形變化較為劇烈,切屑是從未加工表面向已加工表面方向剝離,切屑中的熱量可以較為順利地散發(fā)到已加工位置。
對比實驗結(jié)果表明:在機(jī)床剛性較差的情況下,采用順銑與逆銑相比,可減少振動,獲得較低的表面粗糙度。因此,在編 制加工程序時,應(yīng)采用順銑方式
1,每位操作人bai員當(dāng)接到程序單du后,務(wù)必看清楚程序標(biāo)示的工件名稱,上海cnc精密零件加工,編號,材質(zhì)zhi,工件胚料dao的長,寬,高,工件的裝夾方式,工件的擺放方向等.做到與程序單標(biāo)示要求一致避免做錯做反
2,擺放工件之前,對于精料應(yīng)先把工件四周的毛刺清理干凈然后才可上機(jī)校表
3,校表應(yīng)分別拖X,Y,Z三個方向的水平度,誤差應(yīng)控制在2個絲之內(nèi),校好表分好中以后必須重復(fù)檢查一次確認(rèn)無誤后才可將機(jī)械植輸入到|X|中
4,cnc精密零件加工公司,裝夾刀具必須要用卡尺測量刀具保證準(zhǔn)確無誤,cnc精密零件加工哪家強(qiáng),對于精光用的(30R5,20R5,20R0.8,16R0.8,12R0.8)等飛刀應(yīng)用尋邊法測量刀具直徑對于精光用1~10MM刀時一定要打表誤差在1~2個絲之內(nèi)
5,在傳送每一條程序到機(jī)床加工前,應(yīng)做到使用相關(guān)軟件核對查看刀路走法,刀具大小,刀長是否與程序一致,確認(rèn)后方可傳送加工,對于每一個精加工程序,應(yīng)在開始加工之前讓主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)預(yù)熱10~15分鐘
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