由于鎂合金微弧陶瓷復(fù)合處理技術(shù)繼承了微弧氧化工藝的普遍優(yōu)點(diǎn),無需對(duì)工件進(jìn)行復(fù)雜的前處理,大大減少了污水排放,微弧氧化生產(chǎn)線供應(yīng),而且處理過程中無環(huán)保限制元素加入,實(shí)現(xiàn)了對(duì)環(huán)境的無污染。另微弧復(fù)合處理周期短,生產(chǎn)及日常維護(hù)成本低廉,可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制生產(chǎn),生產(chǎn)并且極大節(jié)約了人力資源成本,使其規(guī)?;b備制造業(yè)已無后患之憂。微弧氧化技術(shù)、微弧氧化工藝
微弧氧化技術(shù)主要應(yīng)用于哪些方面?
目前微弧氧化技術(shù)根據(jù)其制備的膜層特性,在眾多領(lǐng)域有所應(yīng)用,如耐磨、耐腐蝕、耐高溫氧化、熱阻隔、生物活性、高阻抗等。尚有許多其他方面的應(yīng)用前景有待于進(jìn)一步挖掘。如果根據(jù)材料本身的應(yīng)用范圍來講,鋁合金可能希望改善其表面耐磨、耐腐蝕等性能,鎂合金耐腐蝕性能較差,微弧氧化生產(chǎn)線采購,進(jìn)行微弧氧化多為提高其表面耐腐蝕性能,生物材料用鎂合金需提高其生物相容性。鈦合金用于航空航天領(lǐng)域需提高膜層的耐高溫性能及耐腐蝕性能,應(yīng)用于生物材料則通常需改善其生物活性。在一些電子元器件或電場(chǎng)中的器件,微弧氧化膜層可提高其絕緣特性。因此,微弧氧化技術(shù)應(yīng)用于何種領(lǐng)域需試環(huán)境而論。
微弧氧化技術(shù)都可以處理哪些材料?
現(xiàn)階段,微弧氧化技術(shù)處理的材料為鎂、鋁、鈦及其合金,另外鉭、鈮、鋯、鈹?shù)炔牧媳砻嬉部梢灾苯舆M(jìn)行微弧氧化。我公司能夠在以上金屬表面進(jìn)行相關(guān)性能的微弧氧化膜層制備。此外,其它一些材料如不銹鋼也有文獻(xiàn)報(bào)道可進(jìn)行微弧氧化處理,微弧氧化生產(chǎn)線,但是需行表面處理,如在其表面進(jìn)行熱浸鍍鋁然后進(jìn)行微弧氧化。對(duì)于這類材料,前期處理極為關(guān)鍵,將直接關(guān)系后期膜層的性能。
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